Atribut Produk

Jenama: Gz

Whether CNC Machining: Cnc Machining

Types Of: Broaching, Drilling, Etching / Chemical Machining, Laser Machining, Milling, Other Machining Services, Turning, Wire Edm, Rapid Prototyping

Machinable Materials: Aluminum, Brass, Bronze, Copper, Hardened Metals, Precious Metals, Stainless Steel, Steel Alloys

Whether Micro Processing: Micro Machining

Place Of Origin: China

Membekalkan Keupayaan & Maklumat Tambaha...

Pembungkusan: Kotak Karton. Wooden Box atau diminta oleh pelanggan

Pengangkutan: Ocean,Land,Air,Express,Express

Tempat asal: China

Jenis bayaran: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Pembungkusan & Penghantaran

Unit Jualan:

Piece/Pieces

Jenis Pakej:

Kotak Karton. Wooden Box atau diminta oleh pelanggan

Contoh Gambar:



Bahagian logam lembaran OEM untuk kereta



Mengapa keluli tahan karat digilap? Apakah cara penggilap keluli tahan karat?

Kami sering mengatakan bahawa bahagian keluli tahan karat perlu digilap, mengapa keluli tahan karat harus digilap? Teknologi penggilap keluli tahan karat termasuk penggilap mekanikal, penggilap kimia, penggilap elektrolitik, penggilap ultrasonik, penggilap cecair, dan penggilap magnet.

1. Penggilap mekanikal
Penggilap mekanikal adalah dengan memotong, ubah bentuk plastik permukaan bahan untuk menghilangkan bahagian cembung yang digilap dan mendapatkan kaedah penggilap permukaan yang licin, secara amnya menggunakan jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dan lain-lain, berasaskan operasi manual, bahagian khas seperti permukaan badan berputar, boleh menggunakan alat turntable dan lain-lain alat bantu yang boleh digunakan super. Penggilap ketepatan super adalah penggunaan kasar khas, dalam unjuran penyelidikan yang mengandungi kasar, ditekan dengan ketat pada permukaan bahan kerja yang akan dimesin, untuk pergerakan putaran berkelajuan tinggi. Kekasaran permukaan RA0.008UM dapat dicapai dengan menggunakan teknologi ini, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap. Kaedah ini sering digunakan untuk acuan kanta optik.
2. Penggilap kimia
Penggilap kimia adalah untuk secara sengaja membubarkan bahagian cekung bahagian cembung mikroskopik permukaan bahan dalam medium kimia, untuk mendapatkan permukaan licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah tidak ada keperluan untuk peralatan yang kompleks, ia boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, dan banyak bahan kerja boleh digilap pada masa yang sama, dengan kecekapan yang tinggi. Masalah utama penggilap kimia adalah penyediaan cecair penggilap. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia umumnya 10um.
3. Penggilap elektrolitik
Prinsip asas penggilap elektrolitik adalah sama dengan penggilap kimia, iaitu, permukaannya dilicinkan dengan selektif membubarkan bahagian -bahagian kecil permukaan bahan. Berbanding dengan penggilap kimia, pengaruh tindak balas katodik dapat dihapuskan, dan kesannya lebih baik. Proses penggilap elektrokimia dibahagikan kepada dua langkah:
(1) Produk larut makroskopik melarutkan ke dalam elektrolit, dan geometri permukaan bahan adalah kasar dan berkurangan, dan ra> 1um dikurangkan.
(2) Polarisasi anodik rata cahaya rendah, kecerahan permukaan meningkat, ra <1um.
4. Penggilap ultrasonik

Kerja ini dimasukkan ke dalam penggantungan yang kasar dan diletakkan bersama -sama dalam bidang ultrasonik, bergantung kepada tindakan ayunan gelombang ultrasonik untuk mengisar dan menggilap kasar di permukaan bahan kerja. Pemprosesan ultrasonik mempunyai daya makroskopik kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi pengeluaran dan pemasangan alat lebih sukar. Pemprosesan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Berdasarkan penyelesaian kakisan dan elektrolisis, larutan penggiliran getaran ultrasonik digunakan untuk melepaskan produk terlarut pada permukaan bahan kerja, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan seragam; Kavitasi gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan dan memudahkan pencerahan permukaan.

5. Penggilap cecair

Penggilap cecair bergantung pada cecair mengalir berkelajuan tinggi dan zarah-zarah yang kasar untuk mencuci permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilap. Kaedah yang biasa adalah: pemprosesan suntikan yang kasar, pemprosesan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dan lain -lain. Pengisaran hidrodinamik didorong secara hidraulik, supaya medium cecair yang membawa zarah -zarah yang kasar membalas permukaan di atas permukaan kerja pada kelajuan tinggi. Medium ini kebanyakannya diperbuat daripada sebatian khas (bahan-bahan seperti polimer) yang mengalir melalui tekanan yang lebih rendah dan dicampur dengan abrasive, dan abrasives boleh menggunakan serbuk karbida silikon.
6. Pengisaran dan penggilap magnet
Pengisaran dan penggilap magnet adalah penggunaan abrasif magnet untuk membentuk berus kasar di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan, dan keadaan kerja yang baik. Dengan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.1UM.
Penggilap yang dikatakan dalam pemprosesan acuan plastik sangat berbeza dari penggilap permukaan yang diperlukan dalam industri lain, dengan tegas, penggilap acuan harus dipanggil pemprosesan cermin. Ia bukan sahaja menempatkan permintaan yang tinggi terhadap penggilap itu sendiri, tetapi juga mempunyai standard yang tinggi untuk kebosanan permukaan, kelancaran dan ketepatan geometri. Penggilap permukaan umumnya memerlukan hanya permukaan yang berkilat. Standard pemprosesan cermin dibahagikan kepada empat tahap: AO = RA0.008L M, A1 = RA0.016UM, A3 = RA0.032UM, A4 = RA0.063UM, kerana penggilap elektrolisis, polosis yang lain. Keperluan, jadi pemprosesan cermin acuan ketepatan masih berdasarkan penggilap mekanikal.

Dongguan Ganzoo Prototype Manufacturing Co., Ltd. adalah penyedia penyelesaian yang memberi tumpuan kepada prototaip, bahagian ketepatan tinggi, acuan, pembuatan atas permintaan dan perkhidmatan sehenti yang lain. Adalah syarikat yang mengkhususkan diri dalam mesin pemotong laser, mesin pemotong laser plat tiub, mesin pemotong laser CNC, mesin pemotong Jika anda berminat dengan perkhidmatan kami atau memerlukan sebarang sokongan teknikal, selamat datang untuk menghubungi kami Ms.Becky+(86) 13006687216.

OEM Metal Spare Bahagian Perkhidmatan Pemesinan CNC