Bahagian pemesinan bahagian perubatan pemesinan CNC

Apakah kesukaran dalam pemprosesan bahagian peranti perubatan?
Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, industri peranti perubatan telah menunjukkan trend pertumbuhan yang dinamik, dan bahan -bahan yang sukar, bentuk bahan kerja yang kompleks dan pengeluaran batch kecil yang kerap telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk pemprosesan peranti perubatan. Jadi apakah masalah ketika memproses bahagian peranti perubatan, dan yang berikut menerangkan masalah baru yang dihadapi oleh pemprosesan bahagian perubatan?

Industri peranti perubatan telah mengemukakan keperluan baru untuk alat ketepatan profesional

Bahan -bahan yang sukar, bentuk bahan kerja yang kompleks dan tempat pengeluaran batch kecil yang kerap berlaku permintaan yang tinggi pada alat untuk alat perubatan pakar pemesinan. Produk pemindahan dan prostesis, sebagai contoh, memainkan peranan penting dalam prosedur pembedahan yang berjaya untuk membantu pakar bedah mencapai hasil perubatan yang optimum. Alat yang digunakan untuk memproses peranti perubatan sebahagian besarnya menentukan kualiti peranti perubatan.

Pertama, bahan pemprosesan bahagian perubatan sukar diproses:

90% bahagian implan peranti perubatan diperbuat daripada aloi TI6AL-4V titanium, yang disebabkan oleh kekuatan ringan, tinggi dan biokompatibiliti yang tinggi, dan aloi Titanium 6AL-4V telah menjadi bahan yang paling biasa digunakan untuk peranti implan perubatan. Aloi Titanium 6AL-4V biasanya digunakan dalam pengeluaran sendi pinggul, skru tulang, sendi lutut, plat tulang, implan pergigian, dan elemen penyambung tulang belakang. Aloi Titanium mempunyai sifat pengerasan kerja. Proses pemesinan mempunyai sudut ricih yang besar, menghasilkan cip nipis, dan mewujudkan kawasan hubungan yang agak kecil pada alat tersebut. Di samping itu, daya pemotongan yang tinggi semasa pemesinan, digabungkan dengan daya geseran semasa aliran cip, akan bergabung untuk menyebabkan haba pemotongan tempatan alat itu terlalu tinggi. Kekonduksian terma miskin aloi titanium menjadikan haba pemotongan tidak cepat pengaliran. Akibatnya, sejumlah besar pemotongan haba tertumpu pada permukaan canggih dan alat. Kekuatan pemotongan yang tinggi dan haba pemotongan akan secara komprehensif menyebabkan penjanaan sabit sabit dan menyebabkan kegagalan cepat alat.

Perlawanan Alat Mesin yang Boleh Dipercayai dan Kompak

Peralatan pemprosesan peranti perubatan perlu dapat memproses bahagian-bahagian kecil dan kompleks yang diperbuat daripada bahan-bahan sukar untuk mesin (seperti aloi titanium atau keluli tahan karat) dengan keperluan ketepatan yang tinggi, seperti pemprosesan tulang dan bahagian penggantian bersama. Oleh kerana sifat pemotongan miskin bahan yang dimesin, stok biasanya bar stok - yang bermaksud bahawa sejumlah besar logam perlu dikeluarkan. Akibatnya, sebahagian daripada bahagian itu dibuang ke dalam bentuk yang dekat dengan produk siap, tetapi ini juga menambah kerumitan - keperluan untuk mengeluarkan lekapan kompleks dan mahal. Faktor lain yang menambah kerumitan pemesinan adalah pelbagai toleransi sempit.

Bahagian peranti perubatan mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan bahan kerja, ketepatan pemprosesan, kemasan permukaan, dan lain -lain, yang memerlukan kebolehpercayaan sistem pemprosesan yang tinggi. Oleh itu, ia juga meletakkan keperluan yang sangat tinggi untuk alat mesin, lekapan, alat, perisian CAM, dan lain-lain. Kerja-kerja kerja biasanya dimesin pada peralatan pemprosesan peranti perubatan yang canggih seperti pelarik automatik Switzerland, mesin berbilang spindle dan rotary Jadual. Kebanyakan mesin ini dicirikan oleh saiznya yang sangat kecil dan saiz yang sangat padat.

Dongguan Ganzoo Prototype Manufacturing Co., Ltd. adalah penyedia penyelesaian yang memberi tumpuan kepada prototaip, bahagian ketepatan tinggi, acuan, pembuatan atas permintaan dan perkhidmatan sehenti yang lain. Adalah sebuah syarikat yang mengkhususkan diri dalam fabrikasi tmetal keluli tahan karat, acuan suntikan plastik perubatan, cncpart keluli tahan karat, bahagian CNC keluli Jika anda berminat dengan perkhidmatan kami atau memerlukan sebarang sokongan teknikal, selamat datang untuk menghubungi kami Ms.Becky+ (86) 13006687216 .