Apakah faktor utama yang mempengaruhi penggilingan bahagian CNC yang berjaya?
2023,07,19
Untuk menjamin kecekapan operasi penggilingan, terdapat banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, seperti penggunaan alat penggilingan yang betul, diameter yang betul dan bilangan gigi yang betul, serta kelajuan yang betul, kadar suapan, kedalaman paksi lebar potong dan jejari radial. Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor yang lebih penting tetapi sering diabaikan yang menjamin keberkesanan aplikasi alat. Pertimbangkan lima faktor penggilingan yang menentukan produktiviti dan keuntungan: deklinasi utama, padang, kedudukan pemotong penggilingan, pemotongan pemotong dan teknik pemotongan arka.
Pengurangan utama Sudut pengurangan utama yang berbeza mempunyai kesan yang signifikan terhadap kesan penggilingan, jika pemotong penggilingan 90 ° digunakan sebagai pemotong penggilingan muka, ia sering hanya kerana ia mudah digunakan, tetapi produktiviti atau kecekapan kosnya tidak sebaik pemotong penggilingan 45 °. Menggunakan penggilingan pemotong 90 ° penggilingan penggilingan dan pemotong pengilangan 45 ° mengurangkan kecekapan pengeluaran sebanyak 30%, yang seterusnya memberi kesan kepada keuntungan. Terutamanya, sudut deklinasi yang dominan mempengaruhi kadar penyingkiran logam dan kehidupan alat. Di samping itu, kerana sudut deklinasi utama berkurangan, ketebalan cip menjadi lebih nipis, itulah sebabnya terdapat peluang untuk meningkatkan kadar suapan untuk mengimbangi. Semakin banyak kedai mesin kini menggunakan kedalaman kecil pemotongan dan kadar suapan yang tinggi untuk meningkatkan produktiviti, sering menggunakan pemotong penggilingan dengan sudut deklinasi kecil (contohnya 10 °) atau konsep memasukkan bulat yang mencapai penipisan cip. Berbanding dengan pemotong pengilangan muka 45 °, pemotong penggilingan 10 ° telah meningkatkan makanan kerana cip lebih nipis hingga hampir satu keenam pemotong penggilingan 90 °. Sekiranya strategi ini menghasilkan kedalaman penembusan yang tidak mencukupi, kadar suapan yang tinggi boleh digunakan untuk mengimbangi kehilangan kecekapan. Pemotong penggilingan suapan yang besar dengan deklinasi utama 10 ° membolehkan suapan meja yang sangat tinggi disebabkan oleh cip nipis yang terbentuk. Di samping itu, daya pemotongan paksi yang besar memastikan kestabilan gelendong dan menghadkan getaran, menjadikan pemotong penggilingan ini lebih sesuai untuk alat yang panjang dan/atau aplikasi pengapit yang tidak stabil. Untuk pemotong pengilangan 45 °, ini biasanya merupakan pilihan pertama untuk penggilingan muka, kerana mereka mempunyai keseimbangan daya pemotongan radial dan daya pemotongan paksi, dan alat makan sangat lancar. Getaran rendah pemotong penggilingan ini menjadikannya sesuai untuk bahan-bahan cip pendek seperti besi tuang kelabu, yang terdedah kepada pemotongan pada akhir lulus kerana elaun bahan kerja semakin kecil dan lebih kecil. Apakah faktor utama yang mempengaruhi penggilingan yang berjaya? Sekiranya pemotong penggilingan 90 ° digunakan sebagai pemotong penggilingan muka, ia sering hanya kerana ia mudah digunakan, tetapi produktiviti atau kecekapan kosnya tidak sebaik daripada pemotong penggilingan 45 °. Pemotong penggilingan makanan yang besar dengan sudut deklinasi utama 10 ° juga boleh digunakan dengan suapan meja yang sangat tinggi kerana cip nipis terbentuk. Aplikasi utama pemotong penggilingan 90 ° adalah pengilangan bahu. Dalam aplikasi ini, daya radial terutamanya dihasilkan dalam arah suapan dan paling sesuai untuk bahagian penggilingan yang terdedah kepada getaran. Di samping itu, permukaan tidak tertakluk kepada tekanan paksi yang besar, yang sangat bermanfaat untuk bahagian struktur atau bahagian berdinding nipis dengan kekuatan penggilingan yang rendah. Perlu diingatkan bahawa pemotong penggilingan 90 ° tidak dapat membentuk cip nipis, dan kadar suapan yang diprogramkan setiap gigi untuk lebar pemotongan besar adalah sama dengan ketebalan cip maksimum sebenar. Jadi, bagaimana dengan bilah bulat? Sisipan bulat paling sesuai untuk pengilangan yang cekap, berat dan pengilangan umum. Sisipan bulat sangat sesuai untuk pemesinan aloi titanium dan bahan HRSA, tetapi hasilnya tidak optimum ketika berusaha untuk ketepatan permukaan yang sangat baik. Ini kerana sudut deklinasi utama berubah dalam julat 0 ~ 90 °, mengakibatkan daya pemotongan berubah dengan canggih arka, supaya tekanan juga berubah. Bilah bulat adalah unik kerana ketebalan cip yang mereka bentuk berbeza dengan kedalaman pemotongan - semakin kecil kedalaman potong, cip yang lebih nipis. Oleh itu, jika kedalaman pemotongan kecil, kadar suapan mesti ditingkatkan untuk memastikan ketebalan cip yang sesuai dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Padang Dengan meningkatkan bilangan tepi pemotongan, suapan meja dapat ditingkatkan sambil mengekalkan kelajuan pemotongan yang sama dan makanan per gigi (tiada haba besar dipancarkan pada canggih). Walau bagaimanapun, lebih padat padang, semakin kecil ruang pemindahan cip. Di samping itu, meningkatkan bilangan sisipan dalam pemotong penggilingan mempunyai kelemahan bahawa jika ketegaran pengapit tidak mencukupi, ia mempunyai kesan negatif terhadap getaran. Penggunaan pemotong pengilangan padang yang tidak sama rata mengoptimumkan aplikasi, dan juga penting untuk memilih padang yang betul kerana ia mempengaruhi produktiviti, kestabilan dan penggunaan kuasa. Secara umum, terdapat tiga padang gigi nipis, padat dan ultra padat. Bilangan sisipan pemotong penggilingan penipisan adalah kecil. Oleh kerana daya pemotongan kecil yang mereka hantar, mereka adalah pilihan pertama untuk proses yang tidak stabil. Operasi penggilingan alur penuh dan bahan -bahan cip lama adalah pilihan yang paling sesuai untuk pemotong penggilingan penipisan. Bilangan sisipan pemotong penggilingan yang dekat adalah sederhana, dan ia boleh menjadi reka bentuk isometrik atau tidak jelas. Mereka adalah pilihan pertama untuk mengatasi umum dalam keadaan yang stabil. Manfaat juga termasuk pemprosesan yang cekap dari semua bahan tanpa bimbang tentang ruang cip. Secara umum, pemotong pengilangan yang tidak sama rata (penipisan atau gigi dekat) paling sesuai untuk memecahkan resonans dan oleh itu mempunyai kestabilan yang baik. Bilangan sisipan pemotong penggilingan gigi ultra-padat adalah besar, dan sisipannya diedarkan secara merata. Pemotong penggilingan gigi ultra-ketat paling sesuai untuk aplikasi dengan lebar pemotongan radial kecil, kadar suapan yang tinggi (kasar dan penamat) dengan pembentukan cip pendek dalam bahan ISO K, bahan-bahan ISO disebabkan oleh sisipan bulat, beban cip diedarkan secara sama rata. Kedudukan pemotong penggilingan Cara pemotong pemotong pemotong ke dalam bahan kerja adalah penting. Pada ketika ini, perkara pertama yang perlu dipertimbangkan adalah bagaimana cip terbentuk, kerana ini serius mempengaruhi kehidupan alat. Peraturan keemasan adalah bahawa cip berubah dari tebal hingga nipis (ketebalan cip adalah nipis apabila pemotong penggilingan memotong bahan kerja). Ini menjimatkan masa dan wang dan menjamin kestabilan proses. Sebaliknya, cip tebal apabila pemotong penggilingan memotong bahan kerja boleh menyebabkan kelebihannya gagal dan kehidupan alat dipendekkan. Yang penting, ia adalah kedudukan pemotong penggilingan yang menentukan pembentukan cip. Sebagai contoh, dalam penggilingan penuh, selepas pemotong penggilingan telah dipotong sepenuhnya ke dalam bahan kerja, ketebalan cip yang dihasilkan adalah dari nipis hingga nipis. Walaupun cip apabila pemotong penggilingan memotong bahan kerja itu nipis, terdapat banyak masalah dengan kaedah ini, kerana haba tidak boleh diusir dan hanya boleh memasuki alat atau bahan kerja - bukan cip, kerana tidak ada cip sama sekali. Apabila kelebihan pemotong penggilingan memotong ke dalam bahan kerja, kelebihannya hanya menggosok bahan, bukan bahan ricih, yang menghasilkan haba dan getaran. Walau bagaimanapun, dengan mengoptimumkan kedudukan pemotong penggilingan, contohnya, lebar pemotongan mencapai 70% daripada diameter pemotong penggilingan, keadaan ini dapat bertambah baik, kesannya ialah ketebalan maksimum cip 90% boleh diperolehi apabila memotong, tekanan pada bilah kecil, geseran dikurangkan, memanjat pengilangan, boleh dibatalkan. Apakah faktor utama yang mempengaruhi penggilingan yang berjaya? Keadaan ini dapat diperbaiki dengan mengoptimumkan kedudukan pemotong penggilingan, di mana throughput mencapai 70% daripada diameter pemotong penggilingan. Perhatikan bahawa arah pemotong penggilingan ke dalam bahan kerja mesti betul. Sekiranya tidak betul, walaupun lebar pemotongan pemotong penggilingan mencapai 70% diameter, ia boleh membentuk cip dari nipis ke tebal, dan kehidupan alat akan dipendekkan dan kos akan meningkat apabila memotong ke dalam bahan kerja. Pengilangan pemotong makan dan teknik pemotongan arka Apabila bahagian penggilingan, adalah disyorkan untuk memastikan pemotong pengilangan dalam keadaan makan pisau sepanjang masa. Pemotongan pemotongan yang kerap dan pemotongan pemotongan memendekkan hayat alat. Untuk menyelesaikan masalah ini, perkara yang paling penting ialah laluan alat yang betul dan panjang hubungan. Makan pisau yang berterusan juga perlu diingatkan, iaitu perubahan mendadak ke arah pisau apabila makan pisau secara berterusan akan membuat tekanan bilah bilah dan membentuk cip tebal apabila memotong, jadi disyorkan untuk menggunakan jalan pemotongan arka di sudut bahan kerja. Hasil suapan lurus dalam kemasan permukaan yang lemah dan bunyi yang tinggi. Untuk mengurangkan percanggahan ini, dalam kebanyakan kes, jumlah suapan dikurangkan, tetapi pada masa yang sama kecekapan pengeluaran dikurangkan. Penyelesaian mudah untuk keadaan ini adalah untuk mengubah pengaturcaraan ke pemotongan arka mengikut arah jam. Dengan pemotongan yang lancar dan berterusan ini, kehidupan alat dilanjutkan dan corak haus dioptimumkan. Pemotong pengilangan memotong cip dengan cip nipis dan getaran rendah. Apakah faktor utama yang mempengaruhi penggilingan yang berjaya? Berterusan makan pisau dan potong dalam arka mengikut arah jam untuk memastikan bahawa cip lebih nipis apabila menarik balik, mengurangkan getaran dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Apabila memotong ke dalam bahan kerja, disyorkan untuk menggunakan teknik pemotongan arka bulat, dan apabila pemotong penggilingan makan secara berterusan, jika anda perlu tiba -tiba menukar arah pemotong pemotong pengilangan, lebih baik menggunakan peralihan bulat. Petua ini bukan sahaja memanjangkan hayat alat dengan mengelakkan tekanan berat pada sisipan, tetapi juga meningkatkan kemasan permukaan bahagian dengan menipis dari tebal ke cip nipis. Gunakan teknik pemotongan arka, kedudukan pemotong penggilingan yang betul dan makan alat berterusan untuk memastikan proses pemesinan yang selamat dan cekap. Dongguan Ganzoo Prototype Manufacturing Co., Ltd adalah penyedia penyelesaian yang memberi tumpuan kepada prototaip, bahagian ketepatan tinggi, acuan, pembuatan atas permintaan dan perkhidmatan sehenti yang lain. Adalah pakar dalam Peralatan mesin CNC, bahagian pemesinan CNC, aksesori aluminium pemesinan CNC, bahagian perkhidmatan pemesinan CNC , jika anda berminat dengan perkhidmatan kami atau memerlukan sebarang sokongan teknikal, selamat datang untuk menghubungi kami MS.Becky+8613006687216, kami dengan senang hati berkongsi pemahaman kami tentang pencetakan plastik kami.
