Pemesinan CNC untuk Komponen EV — Pengurusan Terma, Pengedap, Penjajaran dan Kawalan Pengeluaran

Perumah penyongsang boleh memberikan sokongan struktur, penghalaan penyejuk, antara muka pelindung elektromagnet, lokasi penyambung dan permukaan pengedap dalam satu bahagian. Plat penyejuk bateri boleh menggabungkan kerataan, integriti saluran, lokasi port, salutan, kebersihan dan keperluan ujian kebocoran. Perumah motor mesti meletakkan galas dan antara muka berkaitan stator semasa menguruskan beban haba dan pemasangan. Setiap fungsi mewujudkan risiko pembuatan yang berbeza. Menggunakan toleransi umum dan keperluan permukaan yang sama untuk setiap ciri biasanya meningkatkan kos tanpa melindungi perhubungan yang paling penting

Komponen EV kritikal selalunya mengandungi beberapa antara muka yang mesti kekal berkaitan selepas pemesinan dan penamat. Pesawat pelekap boleh mengawal kedudukan perumah dalam kenderaan, manakala gerek galas mengawal paksi berputar dan bebibir penutup mengawal pengedap. Jika ciri ini didimensi daripada asal yang tidak berkaitan, pemeriksaan mungkin melepasi dimensi individu sementara pemasangan masih mengalami salah jajaran. Soalan Semakan Datum  Permukaan manakah secara fizikal menempatkan komponen dalam kenderaan atau subpemasangan?  Lubang, pin, slot atau corak yang manakah membentuk kedudukan motor, kotak gear, bateri atau penyambung?  Ciri yang manakah perlu dilengkapkan dalam satu persediaan untuk melindungi hubungan mereka?  Adakah salutan, pemampatan gasket, sisipan atau tork pemasangan akan mengubah antara muka akhir?  Bolehkah skema datum lukisan dihasilkan semula tanpa memesongkan bahagian nipis atau fleksibel?

Sistem bateri, motor dan elektronik kuasa semuanya memerlukan kawalan suhu. Jabatan Tenaga AS menerangkan sistem terma EV sebagai mengekalkan suhu operasi untuk bateri, motor elektrik, elektronik kuasa dan komponen yang berkaitan. Plat penyejuk bermesin, plat sejuk, manifold dan perumah boleh membentuk sebahagian daripada laluan terma ini. Kerataan adalah penting apabila plat bersentuhan dengan modul, pemasangan elektronik, bahan antara muka haba atau penutup. Walau bagaimanapun, prestasi terma juga bergantung pada tekanan sentuhan, keadaan permukaan, susun atur saluran, bahan, ketebalan dinding, pengedaran penyejuk, kekakuan pemasangan dan keadaan di mana kerataan diukur. Pertimbangan Reka Bentuk dan Pembuatan  Tentukan kawasan sentuhan berfungsi dan bukannya menggunakan kerataan paling ketat pada bahagian luar yang lengkap.  Kenal pasti dimensi yang digunakan sebelum dan selepas anodisasi, salutan penukaran, penyaduran atau kemasan lain.  Menyediakan akses untuk deburring, pembersihan dan pemeriksaan saluran dan pelabuhan yang bersilang.  Elakkan bahagian nipis yang tidak perlu yang herot semasa pemesinan atau di bawah beban bolt dan gasket.  Nyatakan keperluan tekanan, aliran, kebocoran, kebersihan dan dokumentasi secara berasingan daripada pemeriksaan dimensi.

Antara muka pengedap dikawal oleh sambungan lengkap: bentuk permukaan, kekasaran, keadaan tepi, gasket atau geometri cincin O, pemuatan pengikat, kebersihan dan pemasangan. Nota generik seperti "tiada kebocoran" tidak menentukan cara komponen mesin individu akan diterima. Litar penyejuk memperkenalkan risiko tambahan di persimpangan yang digerudi, port berulir, palam, penutup, antara muka yang dipateri atau dikimpal, dan lokasi yang sukar untuk dibuang atau dibilas. Jika ujian tekanan atau kebocoran diperlukan, RFQ hendaklah menyatakan medium ujian, tekanan, tempoh, keputusan yang dibenarkan, lekapan pengedap, peringkat proses dan keperluan laporan.

Pembangunan EV selalunya mengutamakan pengurangan jisim, tetapi poket dalam, rusuk nipis, plat lebar, dan penyingkiran bahan yang tidak sekata boleh melepaskan tekanan sisa dan mengurangkan kekakuan. Sesuatu bahagian mungkin betul semasa diapit dan bergerak selepas dilepaskan, kemasan, pengangkutan atau pemasangan. Kawalan Proses  Semak keadaan bahan mentah dan elaun pemesinan sebelum memuktamadkan laluan proses.  Gunakan pengasaran dan kemasan berperingkat apabila sejumlah besar bahan dikeluarkan.  Seimbangkan penyingkiran bahan di mana geometri membenarkan dan mengelakkan input haba tempatan yang berlebihan.  Wujudkan semula datum berfungsi sebelum menamatkan perhubungan kritikal.  Tentukan sama ada bahagian fleksibel diperiksa dalam keadaan bebas, dihalang atau dalam keadaan pemasangan yang mewakili. Mengetatkan setiap dimensi tidak menyelesaikan ketidakstabilan struktur. Pelan lukisan dan kawalan harus menumpukan pada antara muka yang menentukan pemasangan dan prestasi.

Motor elektrik, pemacu-pengurangan, dan perumah galas sering menggabungkan gerek ketepatan, bahu, diameter pandu, muka pelekap, corak bolt, ciri penyejukan dan lokasi penderia. Saiz sahaja tidak mencukupi: keserasian, kedudukan, keserenjangan dan perhubungan berkaitan pelarian boleh menentukan beban pemasangan dan penjajaran berputar. Pertimbangan Pemeriksaan  Setuju ciri datum mana yang membentuk sistem koordinat perumahan.  Ukur lubang berkaitan dan muka pelekap dalam persediaan yang mencerminkan skema datum lukisan.  Tentukan padanan menggunakan bahan sebenar, suhu dan keadaan kemasan.  Pertimbangkan sama ada dinding perumahan nipis berubah bentuk di bawah sekatan pemeriksaan biasa.  Asingkan pengesahan dimensi daripada pemeriksaan berfungsi seperti putaran, bunyi bising atau prestasi dipasang.

Aloi aluminium digunakan secara meluas untuk perumah ringan, penutup, plat dan kurungan; keluli dan keluli tahan karat boleh dipilih untuk aci, antara muka haus, pengikat atau komponen beban lebih tinggi; plastik kejuruteraan boleh menyokong fungsi penebat, geseran rendah atau perlindungan. Gred dan keadaan yang tepat mesti mengikut reka bentuk komponen. Rawatan permukaan mungkin menyokong perlindungan kakisan, haus, tingkah laku elektrik, rupa atau ikatan, tetapi ia juga boleh menukar dimensi, padan, rintangan sentuhan dan permukaan pengedap. Lukisan itu hendaklah mengenal pasti kawasan bertopeng, sesentuh elektrik tanpa salutan, dimensi selepas penamat, zon kritikal penampilan dan sebarang keperluan pemproses atau sijil yang diluluskan.

Komponen bermesin boleh menyumbang kepada pembumian, perisai, pengasingan dan sokongan penyambung, tetapi ini adalah fungsi elektrik peringkat sistem. Pembekal pemesinan tidak seharusnya membuat kesimpulan penerimaan elektrik daripada jenis bahan atau rupa sahaja. RFQ Harus Menjelaskan  Permukaan manakah mesti kekal konduktif, bersalut, terlindung atau bebas daripada anod.  Sama ada sisipan berulir, penyokong bar bas, bebibir penyambung atau mata ikatan memerlukan penyediaan khas.  Ujian elektrik, had rintangan atau rekod pengesahan yang diperlukan dan siapa yang melaksanakannya.  Bagaimana kerja semula kosmetik, penggilap atau pembersihan boleh menjejaskan permukaan sentuhan konduktif.  Sama ada pengendalian dan pembungkusan mesti melindungi antara muka voltan tinggi, pengedap atau sensitif terhadap pencemaran.

Pemesinan CNC prototaip adalah berharga untuk mengesahkan pembungkusan, antara muka, urutan pemasangan, laluan penyejukan dan akses ujian sebelum perkakas pengeluaran khusus selesai. Apabila program bergerak ke arah pengeluaran automotif, kawalan biasanya menjadi lebih formal dan khusus pelanggan. IATF 16949 menyediakan rangka kerja pengurusan kualiti automotif, tetapi pensijilan tidak mentakrifkan tahap PPAP, kajian keupayaan, pelan kawalan, kebolehkesanan, pensampelan, pembungkusan atau rekod khusus pelanggan secara automatik untuk pesanan individu. Penghantaran ini mesti dipersetujui semasa sebut harga. Perubahan-Kawalan Sempadan Sumber bahan, laluan mesin, konsep lekapan, pemproses khas, kaedah pemeriksaan, pembungkusan atau semakan reka bentuk boleh menjejaskan hasil yang disahkan. Pelanggan harus menyatakan perubahan yang memerlukan pemberitahuan atau kelulusan, dan pembekal harus mengekalkan semakan yang jelas dan identiti lot.

Laporan rasmi ialah penyampaian yang ditentukan dengan impak kos dan masa utama. Laporan CMM, rekod artikel pertama, sijil material, sijil pematuhan, sijil proses khas dan laporan ujian kefungsian hendaklah diminta sebelum proses dirancang.

 Model 3D terkawal dan lukisan 2D dengan pengenalan semakan.  Fungsi komponen dan pengenalpastian antara muka pengedap, haba, galas, elektrik dan struktur.  Peraturan gred bahan, keadaan, pensijilan, kebolehkesanan dan penggantian.  Dimensi kritikal, GD&T, padanan, kemasan permukaan, keperluan tepi dan kebersihan.  Keperluan rawatan permukaan, penutupan, sumber yang diluluskan dan pemeriksaan selepas selesai.  Ujian kebocoran, tekanan, aliran, elektrik atau pemasangan dengan kaedah dan had penerimaan.  Pelan pemeriksaan, format laporan, pensampelan, skop FAI atau PPAP, dan jangkaan pengekalan rekod.  Pembungkusan, pelabelan, pemberitahuan perubahan, ketidakakuran dan keperluan sisihan.

Pemesinan CNC untuk komponen EV berjaya apabila ketepatan mekanikal disambungkan kepada prestasi terma, pengedap, antara muka elektrik, tingkah laku struktur, pemeriksaan dan kawalan pengeluaran. Toleransi rapat mempunyai nilai hanya apabila ia melindungi fungsi yang jelas. Projek terkuat mengenal pasti antara muka kritikal lebih awal dan menterjemahkannya ke dalam keperluan lukisan, ujian dan dokumentasi yang boleh diukur. Ini memberikan pembekal asas yang boleh dipercayai untuk pemilihan bahan, pegangan kerja, urutan pemesinan, kemasan, pemeriksaan, kos dan perancangan masa utama. Prototaip GZ menyokong prototaip mesin CNC dan kelompok kecil dalam logam dan plastik kejuruteraan menggunakan keupayaan 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi di bawah sistem kualiti ISO 9001 dan IATF 16949. Berkongsi antara muka berfungsi dan keperluan pengesahan awal membolehkan semakan DFM yang lebih berguna sebelum pemesinan bermula.

Pematuhan ISO Praktikal Laura Smith 2021 untuk Pasukan Sibuk Michael Brown 2020 Membina Sistem Kawalan Dokumen yang Jelas untuk Audit ISO. 2021 Mengubah Keperluan ISO kepada Aliran Kerja Harian