Cara Mengendalikan Bahagian Mesin CNC Tidak Akur — Penahanan, Pelupusan dan Tindakan Pembetulan

Ketakpatuhan ialah kegagalan untuk memenuhi keperluan yang ditetapkan. Oleh itu, persoalan pertama ialah: keperluan terkawal yang manakah tidak dipenuhi? Model, semakan lukisan, pesanan pembelian, sisihan yang diluluskan, standard sampel, spesifikasi kemasan dan penjelasan bertulis mesti dibandingkan sebelum tindakan dipilih. Kebimbangan perhimpunan adalah bukti penting, tetapi ia tidak selalu sama dengan ketidakakuran lukisan. Penyiasatan harus membezakan dimensi atau kegagalan proses yang disahkan daripada keperluan yang tidak jelas, perselisihan ukuran, isu bahagian mengawan atau masalah antara muka reka bentuk.

Apabila isu yang boleh dipercayai ditemui, produk yang terjejas dan berpotensi terjejas harus dikenal pasti dan dilindungi daripada penghantaran atau penggunaan yang tidak diingini. Penahanan mungkin termasuk menghentikan operasi, mengasingkan kerja dalam proses, menyemak inventori siap, menyemak penghantaran, memelihara alatan atau lekapan yang disyaki dan menandakan status dengan jelas. Soalan Pembendungan  Bahagian, semakan, kelompok, operasi dan kuantiti yang manakah mungkin terjejas?  Adakah bahagian yang disyaki dalam pengeluaran, pemprosesan luaran, stok atau transit?  Apakah syarat terakhir yang boleh diterima?  Bolehkah skrin yang boleh dipercayai memisahkan bahagian yang boleh diterima dan disyaki?  Adakah pelanggan memerlukan pemberitahuan segera?

Keputusan yang dilaporkan hendaklah diterbitkan semula dengan kaedah yang sesuai dan datum, suhu, kekangan dan keadaan permukaan yang betul. Semak semakan lukisan, status instrumen, unit, transkripsi, penjajaran dan definisi ciri. Jika keputusan pelanggan dan pembekal tidak bersetuju, bandingkan kaedah dan tetapan daripada membahaskan nombor sahaja. Pengesahan hendaklah segera tetapi berdisiplin. Mengukur ciri yang sama berulang kali sehingga satu keputusan termasuk dalam toleransi bukanlah penyiasatan yang sah. Catatkan julat keputusan dan terangkan sebarang perbezaan yang bergantung kepada kaedah.

Satu bahagian yang gagal tidak membuktikan bahawa setiap bahagian rosak, dan satu pemeriksaan semula yang boleh diterima tidak membuktikan bahawa kumpulan itu selamat. Analisis skop harus menghubungkan kegagalan dengan masa, mesin, semakan program, alatan, kedudukan lekapan, operator, lot bahan, proses luaran atau rekod pemeriksaan jika boleh.

Pemberitahuan berguna mengenal pasti nombor bahagian dan semakan, ciri lukisan atau spesifikasi, keperluan, keadaan diperhatikan, kuantiti terjejas atau skop semasa, status penghantaran, tindakan pembendungan, bukti yang ada dan cadangan langkah seterusnya. Gambar dan lukisan bertanda boleh membantu apabila ia tepat dan kerahsiaan dilindungi. Elakkan Mesej Kabur “Ada isu kecil” tidak mentakrifkan keperluan, magnitud atau skop. “Ia sepatutnya berfungsi” bukan pengganti kebenaran pelanggan.  “Mesin membuat kesilapan” bukanlah punca utama.  “Kami akan lebih berhati-hati” bukanlah tindakan pembetulan yang boleh disahkan.

Pelupusan biasa termasuk kerja semula, pembaikan, penggunaan seperti yang ada di bawah sisihan, pemulangan, sekerap atau penggantian yang diluluskan. Istilah ini tidak boleh ditukar ganti. Kerja semula mengembalikan bahagian kepada keperluan yang ditentukan; pembaikan boleh memulihkan kebolehgunaan melalui kaedah yang diluluskan tanpa mengembalikan sepenuhnya bahagian tersebut kepada keperluan asal. Keputusan guna-seadanya menerima syarat tidak mematuhi yang jelas. Kuasa untuk meluluskan pelupusan hendaklah jelas. Pembekal tidak boleh menganggap bahawa sisihan dimensi tidak berbahaya hanya kerana pemasangan nampaknya mungkin, terutamanya apabila ciri tersebut menjejaskan keselamatan, pengedap, keletihan, penjajaran, kewajipan kawal selia atau pengesahan hiliran pelanggan.

Pelan kerja semula harus menyatakan operasi, persediaan, had penyingkiran bahan, ciri berisiko, perlindungan yang diperlukan, kaedah pemeriksaan dan asas penerimaan. Pelan mesti mempertimbangkan sama ada bahagian itu boleh diletakkan semula tanpa kehilangan integriti datum dan sama ada pemesinan selanjutnya boleh melemahkan dinding, menanggalkan salutan, mengubah rawatan haba atau merosakkan permukaan bersebelahan. Selepas kerja semula, periksa ciri yang diperbetulkan dan sebarang ciri berkaitan yang boleh dipengaruhi oleh kerja semula. Rekod harus memautkan hasilnya ke bahagian atau kelompok yang terjejas seperti yang diperlukan. Pembetulan dimensi yang berjaya tidak lengkap jika kerja semula menghasilkan burr, kerosakan kosmetik, pencemaran atau keadaan lain yang tidak disahkan.

Apabila penggantian diperlukan, pelan pemulihan harus mempertimbangkan bahan yang tersedia, laluan mesin, barisan penamat, pemeriksaan, dokumentasi, pembungkusan dan pengangkutan. Penggantian separa atau kuantiti yang diutamakan boleh mengurangkan gangguan apabila pelanggan mengenal pasti keperluan pemasangan yang paling mendesak. Tarikh pemulihan yang dijanjikan harus berdasarkan laluan lengkap dan bukannya memotong masa sahaja. Komunikasi lebih boleh dipercayai apabila ia memisahkan pencapaian yang disahkan daripada sasaran dan menerangkan perkara yang mesti berlaku sebelum penghantaran.

"Bersaiz besar," "calar pada permukaan" dan "penghantaran lewat" menerangkan hasil. Analisis punca punca bertanya mengapa kawalan membenarkan keputusan berlaku dan, apabila berkaitan, mengapa ia tidak dikesan sebelum dikeluarkan. Punca yang berpotensi mungkin melibatkan keperluan, perancangan proses, pengaturcaraan, pegangan kerja, perkakas, bahan, pemprosesan luaran, pengendalian, pengukuran, latihan atau kawalan semakan. Dua Laluan Punca Berguna  Punca kejadian: mengapa proses mewujudkan keadaan tidak akur?  Punca melarikan diri: mengapakah proses pemeriksaan atau pelepasan gagal mengesan atau mengandunginya? Alat mudah seperti analisis lima sebab, semakan sebab dan akibat atau perbandingan bahagian yang boleh diterima dan gagal boleh membantu, tetapi kesimpulannya harus disokong oleh bukti. Objektifnya bukan untuk menyalahkan; ia adalah untuk mengenal pasti punca yang boleh dikawal.

Pembetulan membetulkan produk yang terjejas serta-merta. Tindakan pembetulan mengubah sistem supaya punca yang sama kurang berkemungkinan berulang. Bergantung pada bukti, tindakan mungkin termasuk menyemak semula lekapan, menambah semakan dalam proses, menukar had hayat alat, menambah baik program atau kawalan semakan, menjelaskan arahan, melayakkan proses luaran atau mengemas kini latihan. Tindakan harus berkadar dengan kesan masalah dan risiko berulang. Bukan setiap peristiwa terpencil memerlukan laporan rasmi yang meluas, tetapi kegagalan yang ketara, berulang atau memberi kesan kepada pelanggan memerlukan analisis yang didokumenkan, pemilikan, tarikh akhir dan semakan keberkesanan.

Memasang cek baharu atau mengeluarkan arahan kerja menunjukkan bahawa tindakan telah dilaksanakan; ia tidak membuktikan keberkesanan. Pengesahan boleh menyemak kumpulan seterusnya, arah aliran pengukuran yang dipilih, mengaudit kawalan yang disemak, mengesahkan keputusan proses luaran atau menyemak bahawa mod kegagalan yang sama tidak kembali dalam tempoh yang ditetapkan. Jika masalah berulang, analisis punca atau tindakan tidak lengkap. Membuka semula isu adalah lebih baik daripada melindungi tarikh penutupan yang optimistik.

 Nombor bahagian, semakan, pesanan pembelian, kuantiti diterima dan kuantiti terjejas.  Gambar yang jelas dengan lokasi ciri dan skala yang sesuai.  Melukis ciri, keperluan dan hasil yang diukur dengan unit.  Kaedah pengukuran, persediaan datum, keadaan sekatan dan maklumat instrumen.  Gejala pemasangan, maklumat bahagian mengawan dan kesan fungsi.  Sama ada pengeluaran dihentikan dan kuantiti penggantian mana yang paling mendesak.  Format respons yang diminta, tarikh akhir pembendungan dan arahan pemulangan atau pengisihan.

Mengendalikan bahagian mesin CNC yang tidak mematuhi adalah proses teknikal terkawal, bukan rundingan sama ada masalah wujud. Tindak balas yang berkesan bermula dengan pembendungan dan bukti yang boleh dipercayai, kemudian bergerak melalui skop, pelupusan dibenarkan, pemulihan, analisis sebab, tindakan pembetulan dan pengesahan keberkesanan. Prototaip GZ menyokong prototaip mesin CNC dan kelompok kecil dalam logam dan plastik kejuruteraan menggunakan keupayaan 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi. Pemberitahuan ketidakpatuhan khusus projek, bukti pemeriksaan dan keperluan kelulusan harus dipersetujui sebelum pengeluaran, terutamanya untuk aplikasi kritikal atau terkawal. Jika bahagian yang diterima tidak memenuhi keperluan yang dipersetujui, hantar rujukan lukisan terkawal, gambar, kaedah pengukuran, keputusan dan kuantiti yang terjejas. Bukti yang jelas membantu kedua-dua pasukan mengandungi risiko dan memilih laluan pemulihan yang paling cepat bertanggungjawab secara teknikal. Untuk sebarang pertanyaan mengenai kandungan artikel ini, sila hubungi 彭小姐: info@gz-proto.com/WhatsApp +8613215160679.

Kecacatan Pemesinan CNC Biasa dan Cara Mengelakkannya — pautan dari Bahagian 1 dan 9. Aliran Kerja Pemeriksaan CMM — pautan dari Bahagian 3.  Kawalan Kualiti Pemesinan CNC — Ketelusan Pemeriksaan Bangunan daripada Lukisan kepada Penghantaran — pautan dari Bahagian 3 dan 10. Cara Prototaip GZ Mengendalikan Penyampaian dan Penyampaian CNC dari Projek RFQ 5. Masa Pemesinan Diterangkan — pautan dari Bahagian 8.