
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Aluminium adalah bahan mentah perindustrian yang penting. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kekerasan yang rendah dan pekali pengembangan haba yang besar, mudah untuk berubah bentuk apabila diproses menjadi bahagian berdinding nipis dan nipis. Di samping meningkatkan prestasi alat terlebih dahulu dan menghapuskan tekanan dalaman bahan, beberapa langkah boleh diambil untuk mengurangkan ubah bentuk bahan dalam pemesinan aluminium CNC sebanyak mungkin. Sila ikuti kami untuk mengetahui.
Mata pengetahuan berikut disenaraikan di bawah:
Pemesinan simetri
Berlapis pelbagai pemesinan
Pilih parameter pemotongan yang sesuai
Mengoptimumkan keupayaan memotong alat
Pendekatan yang berbeza
Mampatan dua kali bahagian berdinding nipis
Penggerudian dan penggilingan
Bagi bahagian pemesinan aluminium CNC dengan elaun pemesinan yang besar, adalah perlu untuk mengelakkan kepekatan haba yang berlebihan untuk menghasilkan pelesapan haba yang lebih baik dan mengurangkan ubah bentuk haba. Kaedah yang boleh diambil untuk mencapai ini dipanggil pemprosesan simetri.
Bayangkan, sebagai contoh, plat aluminium tebal 90 mm perlu menjadi tanah tebal 60 mm. Sekiranya bahagian penggilingan segera dipindahkan ke sisi lain, kerana setiap permukaan diproses ke saiz akhir dan elaun pemesinan berterusan adalah besar, ini akan menyebabkan masalah dengan kepekatan haba dan kebosanan plat aloi hanya dapat mencapai 5 mm.
Tetapi jika kaedah pemprosesan simetri di kedua -dua belah pihak diulang, setiap permukaan boleh diproses sekurang -kurangnya dua kali sehingga saiz akhir dicapai, yang kondusif untuk pemanasan panas dan kebosanan boleh dikawal pada 0.3 mm.
Apabila terdapat banyak rongga pada plat aloi aluminium, kerana daya yang tidak sekata, mudah untuk memutar dinding rongga. Cara terbaik untuk menyelesaikan masalah ini ialah menggunakan kaedah pemprosesan pelbagai lapisan, iaitu memproses semua rongga pada masa yang sama.
Tidak semua bahagian pemesinan aluminium CNC disiapkan sekaligus, tetapi bahagian -bahagiannya boleh dibahagikan kepada beberapa lapisan dan diproses ke lapisan saiz yang diperlukan oleh lapisan. Daya yang digunakan untuk bahagian itu akan lebih seragam dan kemungkinan ubah bentuk akan kurang.
Dengan memilih parameter pemotongan yang sesuai, daya pemotongan dan pemotongan haba dapat dikurangkan. Dalam proses pemesinan, jika parameter pemotongan lebih besar daripada biasa, daya pemotongan akan terlalu besar, yang akan menyebabkan ubah bentuk bahagian -bahagian dan mempengaruhi ketahanan spindle dan ketahanan alat.
Di antara faktor -faktor yang mempengaruhi parameter pemotongan, pengaruh terbesar pada daya pemotongan adalah saiz kedalaman pemotongan belakang. Walau bagaimanapun, sambil mengurangkan bilangan alat yang bermanfaat untuk memastikan bahawa bahagian -bahagian tidak cacat, kecekapan pemprosesan juga akan dikurangkan.
Parameter bahan dan geometri alat ini mempunyai pengaruh penting terhadap daya pemotongan dan pemotongan haba. Oleh itu, pemilihan alat dan parameter alat yang betul adalah sangat penting untuk mengurangkan ubah bentuk pemesinan bahagian pemesinan aluminium CNC.
Pemotongan dan penamat kasar memerlukan kaedah yang berbeza. Pemesinan kasar memerlukan memotong bahan yang berlebihan pada permukaan kosong dengan kelajuan pemotongan terpantas dalam masa yang singkat untuk membentuk profil geometri yang diperlukan untuk penamat. Tumpuan di sini adalah pada kecekapan pemprosesan dan kadar penyingkiran bahan.
Pemesinan ketepatan meletakkan keperluan yang lebih tinggi ke atas ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan. Tumpuannya adalah pada kualiti penggilingan. Apabila ketebalan pemotongan gigi pemotong dikurangkan dari nilai maksimum kepada sifar, fenomena pengerasan kerja dapat dikurangkan, dan ubah bentuk bahagian pemesinan aluminium CNC dapat ditindas hingga ke tahap tertentu.
Apabila memproses bahagian pemesinan aluminium CNC, daya pengapit akan menyebabkan ubah bentuk. Untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja yang disebabkan oleh pengapit, sebelum saiz akhir selesai, sekeping yang ditekan harus dikeluarkan dan tekanan harus dikeluarkan untuk memulihkannya ke keadaan asalnya, dan kemudian tekanan kedua harus digunakan.
Titik menekan kedua adalah yang terbaik di permukaan sokongan, dan daya pengapit harus ke arah ketegaran maksimum. Sekiranya semuanya betul, daya mampatan harus dapat mengekalkan bahan kerja daripada melonggarkan. Kaedah ini memerlukan pengendali yang berpengalaman, tetapi dapat memastikan bahawa ubah bentuk bahagian pemesinan aluminium CNC yang diproses adalah minimum.
Memproses bahagian pemesinan aluminium CNC dengan rongga mempunyai masalah sendiri. Jika pemotong penggilingan digunakan terus ke bahagian, cip pemotongan tidak akan lancar kerana ruang pemecahan yang tidak mencukupi pemotong penggilingan. Ini mengakibatkan pengumpulan sejumlah besar pemotongan haba, yang mengembang dan mengubah bentuk bahagian pemesinan aluminium CNC, dan bahkan mungkin menyebabkan kerosakan pada bahagian atau alat.
Cara terbaik untuk menyelesaikan masalah ini adalah untuk menggerudi terlebih dahulu dan kemudian kilang. Ini termasuk penggerudian pertama alat yang tidak lebih kecil daripada pemotong penggilingan, dan kemudian memasukkan pemotong penggilingan ke dalam lubang untuk memulakan penggilingan.
Semoga maklumat yang kami sediakan akan membantu, kami juga menyediakan bahagian pemesinan keluli tahan karat , bahagian pemesinan tembaga , jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, hubungi kami
Dongguan Ganzoo Prototype Manufacturing Co., Ltd adalah penyedia penyelesaian yang memberi tumpuan kepada prototaip, bahagian ketepatan tinggi, acuan, pembuatan atas permintaan dan perkhidmatan sehenti yang lain. Adalah pakar dalam Peralatan mesin CNC, bahagian pemesinan CNC, aksesori aluminium pemesinan CNC, bahagian perkhidmatan pemesinan CNC , jika anda berminat dengan perkhidmatan kami atau memerlukan sebarang sokongan teknikal, selamat datang untuk menghubungi kami MS.Becky+8613006687216, kami dengan senang hati berkongsi pemahaman kami tentang pencetakan plastik kami.
January 16, 2025
January 16, 2024
May 28, 2024
E-mel kepada pembekal ini
January 16, 2025
January 16, 2024
May 28, 2024
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.