Bagaimana untuk mengawal ubah bentuk pemprosesan aloi magnesium?
2023,07,19
Seperti yang kita ketahui, pemutus aloi magnesium merujuk kepada jongkong aloi magnesium dari tetap ke cecair, yang terbentuk dalam mesin pemutus mati melalui acuan. Dalam proses pemprosesan aloi magnesium, kerosakan akibat tekanan sisa, daya pengapit dan pemotongan akan menyebabkan ubah bentuk aloi magnesium, bagaimana untuk mengawal ubah bentuk aloi magnesium? 
Pertama, spesifikasi teknikal pemprosesan aloi magnesium: Roughing dan penamat yang berasingan, keluarkan sebahagian besar elaun di peringkat kasar, untuk bahagian aloi magnesium jenis bingkai, terutamanya bahagian-bahagian jenis berdinding nipis, anda boleh menggunakan kaedah penampakan bahan redaman untuk mengurangkan pengurangan getaran pemotongan semasa pemotongan Sebanyak mungkin dan mengurangkan tanda -tanda ubah bentuk selepas diproses. Mengoptimumkan proses pemprosesan aloi magnesium, haba merawat bahagian -bahagian selepas pemesinan kasar selesai, melepaskan tekanan pemotongan dan tekanan sisa bahagian -bahagian, dan kemudian menjalankan penamat, yang sangat meningkatkan kualiti pemprosesan bahagian -bahagian. Pemisahan dan penamat menawarkan kelebihan berikut: (1) Mengurangkan pengaruh tekanan sisa pada ubah bentuk pemprosesan. Setelah roughing selesai, tekanan yang disebabkan oleh pembasmian bahagian boleh dikeluarkan oleh rawatan haba, dan kesan tekanan pada kualiti penamat dapat dikurangkan. (2) Meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan. Roughing dan penamat dipisahkan, penamat hanya margin kecil pemprosesan, tekanan pemprosesan dan ubah bentuk sangat kecil, dapat meningkatkan kualiti bahagian. (3) Meningkatkan kecekapan pengeluaran. Oleh kerana kasar hanya menghilangkan bahan yang berlebihan dan meninggalkan margin yang cukup untuk penamat, ia tidak mengambil dimensi dan toleransi, dan berkesan membawa prestasi pelbagai jenis alat mesin dan meningkatkan kecekapan pemotongan. Kedua, laraskan parameter pemprosesan aloi magnesium: Penggunaan sudut depan yang besar, secara amnya y = 20 ° ~ 30 °, pemesinan kasar untuk mengambil nilai yang lebih kecil, penamat apabila a = 10 ° ~ 15 ° as = 60 ° ~ 75 ° Kesan langsung ke atas daya pemotongan, mengurangkan sudut deklinasi utama, meningkatkan kedalaman pemotongan dan nisbah jumlah alat ke kawasan pemotongan mempunyai kesan yang baik pada pelesapan haba kawasan pemotongan, secara amnya, sudut deklinasi utama adalah HY = 30 ° ~ 45 °. Ketiga, pilih jumlah pemotongan pemprosesan aloi magnesium yang sesuai: Menggunakan teknologi penggilingan berkelajuan tinggi untuk memproses bahan aloi magnesium, haba pemotongan pada dasarnya diambil oleh cip, dan anda juga boleh memilih jumlah lulus yang besar, kedalaman pemotongan besar, dan lain-lain. Pada masa ini, banyak syarikat akan memilih pemesinan berkelajuan tinggi dalam pemprosesan aloi magnesium, dan kelebihannya: kecekapan tinggi, ketepatan tinggi dan kualiti pengekodan yang tinggi, suhu pemotongan rendah dan daya pemotongan yang rendah. Dalam proses pemesinan dan pemotongan aloi magnesium, faktor-faktor utama yang mempengaruhi kualiti permukaan bahan kerja adalah kelebihan pengumpulan, spek fosforus, getaran, kualiti tajam canggih, kecacatan bahan bahan kerja dan penggunaan cecair pemotongan, dan lain-lain, dan pemotongan speed tinggi dibandingkan dengan pemotongan biasa. Kedalaman pemotongan adalah besar, kelajuan ubah bentuk material cepat, kadar ketegangan besar, dan tidak mudah untuk menghasilkan tepi pengumpulan dan duri fosforus. Pada masa yang sama, disebabkan oleh kelajuan pemotongan yang cepat, kebanyakan haba pemotongan diambil oleh cip, permukaan pemotongan sudah terlambat, tidak dapat menghasilkan ubah bentuk plastik, dapat mengawal tekanan yang dihasilkan dalam proses pemesinan berkelajuan tinggi dalam julat yang kecil, yang memberikan sokongan teknikal yang tinggi untuk pemprosesan magnesium. Di atas adalah dua kemahiran utama kemahiran menggilap aloi magnesium dan penggunaan proses pemprosesan aloi magnesium untuk mengawal ubah bentuk bahagian -bahagian yang disebabkan oleh pemprosesan, dapat mengawal pemprosesan aloi magnesium dengan cekap, mengakibatkan ubah bentuk, meningkatkan hasil alat ganti. Aloi magnesium dicirikan oleh ketumpatan kecil dan kekerasan yang tinggi, dan disayangi oleh pengeluar pemprosesan CNC, tetapi teknologi pemprosesan aloi magnesium masih menghadapi kesukaran yang besar. Sudah tentu, pembuatan pintar Shenzhen Nobo masih mengatasi kesukaran dalam bidang ini, mencari inovasi diri dan penemuan yang berterusan. Dongguan Ganzoo Prototype Manufacturing Co., Ltd adalah penyedia penyelesaian yang memberi tumpuan kepada prototaip, bahagian ketepatan tinggi, acuan, pembuatan atas permintaan dan perkhidmatan sehenti yang lain. Adalah pakar dalam Peralatan mesin CNC, bahagian pemesinan CNC, aksesori aluminium pemesinan CNC, bahagian perkhidmatan pemesinan CNC , jika anda berminat dengan perkhidmatan kami atau memerlukan sebarang sokongan teknikal, selamat datang untuk menghubungi kami MS.Becky+8613006687216, kami dengan senang hati berkongsi pemahaman kami tentang pencetakan plastik kami.
