Berapa banyak kekasaran yang dapat dicapai oleh permukaan pemesinan CNC?
2023,07,19
Pusat Pemesinan CNC Kapasiti pemprosesan yang komprehensif adalah kuat, bahan kerja dapat menyelesaikan lebih banyak kandungan pemprosesan selepas pengapit, ketepatan pemprosesan lebih tinggi, untuk kerja-kerja pemprosesan sederhana dan sukar, kecekapannya dapat mencapai 5 ~ 10 kali peralatan biasa, terutama dapat menyelesaikan banyak peralatan biasa tidak dapat menyelesaikan pemprosesan, untuk bentuk yang kompleks, keperluan ketepatan yang tinggi dari pemprosesan tunggal atau kelompok kecil, banyak pemprosesan. Jadi berapa banyak kekasaran yang dapat dicapai oleh permukaan pemesinan CNC?
Alat ganti pemprosesan pelarik Kekasaran permukaan biasanya dibentuk oleh kaedah pemprosesan yang digunakan dan faktor-faktor lain, seperti geseran antara alat dan permukaan bahagian semasa pemesinan CNC, ubah bentuk plastik logam lapisan permukaan semasa pemisahan cip, dan getaran frekuensi tinggi dalam sistem proses. Oleh kerana kaedah pemesinan CNC yang berbeza dan bahan bahan kerja, kedalaman, ketumpatan, bentuk dan tekstur jejak yang ditinggalkan di permukaan yang diproses adalah berbeza. Umumnya, alat mesin biasa diproses daripada kira-kira 3.2, dan mesin berkelajuan tinggi dapat mencapai penamat sebanyak 1.6; Perhatikan alat dan parameter pemotongan yang digunakan dalam pemprosesan. Butirannya adalah seperti berikut: Pertama, CNC mengubah kekasaran pemprosesan: CNC Turning adalah proses pemesinan CNC komputer yang berputar bahan kerja dan alat putaran bergerak dalam satah lurus atau melengkung untuk memproses permukaan silinder dalaman dan luaran, muka akhir, permukaan kerucut, permukaan dan benang. (1) Secara amnya, kekasaran permukaan CNC adalah 1.6-0.8μm. (2) Putaran kasar: Gunakan kedalaman pemotongan besar dan makanan yang besar untuk meningkatkan kecekapan tanpa mengurangkan kelajuan pemotongan, dan keperluan kekasaran permukaan adalah 20-10μm. (3) Pusingan separuh halus dan perubahan halus: Kelajuan pemotongan kecil dan suapan berkelajuan tinggi diterima pakai, dan keperluan kekasaran permukaan adalah 10-0.16μm. (4) Untuk pelan CNC ketepatan tinggi: Alat pemusnahan berlian halus boleh mengubah kerja-kerja logam yang tidak ferus dengan ketepatan kelajuan tinggi beralih dengan kekasaran permukaan 0.04-0.01μm, juga dikenali sebagai "perubahan cermin". Kedua, kekasaran pemprosesan CNC membosankan: Membosankan adalah teknik pemotongan dalaman yang menggunakan pemotong yang membosankan untuk membesarkan lubang atau profil pekeliling yang sedia ada. Alat yang digunakan biasanya pisau membosankan tunggal (bar membosankan). Sesuai untuk semi-roughing untuk penamat. (1) Ketepatan keluli yang membosankan boleh mencapai 2.5-0.16μm. (2) Ketepatan membosankan halus boleh mencapai 0.63-0.08μm. Ketiga, CNC Milling Processing Roughness: Pengilangan CNC merujuk kepada proses kerja keras pemesinan dengan alat berbilang titik berputar pada alat mesin yang dikawal oleh komputer, sesuai untuk alur pemesinan, pesawat, gear dan ciri khas. (1) Kekasaran permukaan umum penggilingan ialah 6.3-1.6μm. (2) Ketepatan pengilangan kasar: 20-5μm. (3) Pengilangan separuh akhir: 10-2.5μm. (4) Pengilangan halus: 6-0.63μm. Empat. CNC memproses kekasaran mesin pengisaran: Pengisaran adalah penggunaan roda pengisaran untuk memotong bahan yang berlebihan pada proses pemprosesan kasar, digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jentera, yang biasanya digunakan untuk separuh akhir dan penamat, dapat mencapai penamat dan pemotongan tepat. Pergerakan pengisaran di sekitar bahan kerja pegun boleh dikawal. (1) Kekasaran permukaan pengisaran umumnya 1.25-0.16μm. (2) Kekasaran permukaan pengisaran ketepatan adalah 0.16-0.04μm. (3) Kekasaran permukaan pengisaran ultra-ketepatan adalah 0.04-0.01μm. (4) Kekasaran permukaan pengisaran cermin adalah kurang daripada 0.01μm. Kekasaran permukaan pemesinan CNC berkait rapat dengan sifat yang sepadan, rintangan haus, kekuatan keletihan, kekakuan hubungan, getaran dan bunyi bising mekanikal, yang mempunyai kesan penting terhadap kehidupan perkhidmatan dan kebolehpercayaan produk mekanikal. Umumnya, anotasi menggunakan RA. Panjang pensampelan hendaklah dipilih mengikut pembentukan permukaan sebenar bahagian dan ciri -ciri tekstur, dan panjang bahagian yang dapat mencerminkan ciri -ciri kekasaran permukaan harus dipilih, dan panjang pensampelan harus diukur mengikut trend umum kontur permukaan sebenar. Panjang pensampelan ditentukan dan dipilih untuk mengehadkan dan mengurangkan pengaruh permukaan kelemahan dan bentuk kesilapan pada hasil pengukuran kekasaran permukaan. Pemprosesan bahagian CNC Kekasaran permukaan mempunyai pengaruh yang besar terhadap penggunaan bahagian. Secara umumnya, nilai kekasaran permukaan adalah kecil, yang akan meningkatkan kualiti yang sesuai, mengurangkan haus, dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian -bahagian, tetapi kos pemprosesan bahagian akan meningkat. Oleh itu, nilai kekasaran permukaan harus dipilih dengan betul dan munasabah. Apabila mereka bentuk bahagian, pilihan nilai kekasaran permukaan ditentukan mengikut peranan bahagian dalam mesin. Bahagian penggilingan Walaupun pemesinan CNC boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan toleransi yang ketat dan bahagian halus dari pelbagai bahan logam atau plastik, disebabkan oleh pengurangan proses pemesinan, permukaan bahagian -bahagian akan mempunyai tanda pisau yang lebih kecil selepas diproses. Walau bagaimanapun, terdapat pelbagai kaedah yang boleh kita gunakan untuk meningkatkan kekasaran permukaan, prestasi visual, dan memakai rintangan bahagian machined CNC.
