Salah satu kaedah kerja logam yang biasa digunakan ialah penggerudian: pemprosesan batch bahagian logam.
2023,07,24
Salah satu kaedah kerja logam yang biasa digunakan ialah penggerudian: pemprosesan batch bahagian logam. Biasanya apabila memproses bahagian ketepatan tinggi, mesin pemotong dawai perlahan digunakan secara meluas.
Pertama, definisi penggerudian Alat penggerudian bergerak relatif kepada bahan kerja dan membuat pergerakan suapan paksi, dan kaedah lubang pemesinan pada bahan kerja. Penggerudian adalah salah satu kaedah pemprosesan lubang yang paling asas. Penggerudian sering dilakukan pada penggerudian dan pelik, tetapi juga pada mesin yang membosankan dan penggilingan. Mesin penggerudian yang biasa digunakan adalah mesin penggerudian desktop, mesin penggerudian menegak dan mesin penggerudian rocker. Kedua, ciri -ciri penggerudian: Berbanding dengan menghidupkan bulatan luar, bahagian kerja bit gerudi jauh lebih sukar untuk bekerja di permukaan machined, yang menyebabkan beberapa masalah khusus. Sebagai contoh, kekakuan dan kekuatan gerudi, kapasiti cip dan penyingkiran cip, membimbing dan pembasahan dan slip sederhana, dan lain -lain, ciri -ciri boleh diringkaskan seperti berikut: 1. Bit gerudi mudah dipilih Deflection: merujuk kepada pembesaran aperture, lubang bukan bulat atau paksi miring lubang yang disebabkan oleh lenturan bit gerudi semasa pemprosesan, dan lain-lain, lihat Rajah 2-6. Sebab: Oleh kerana pusat yang tidak tepat dari kelebihan gerudi, ketegaran dan kesan panduan bit gerudi adalah miskin, dan bit gerudi mudah diimbangi dan membengkok ketika memotong. 2. Kesukaran dalam penyingkiran cip Lubang yang digerudi mempunyai cip yang luas, saiz alur cip adalah terhad, dan apabila ia mengalir keluar, ia menggosok permukaan dengan dinding lubang dengan ganas, dan lubang dipaksa untuk melancarkan lingkaran. Cip dan dinding lubang mempunyai geseran yang lebih besar, extruding, menarik dan menggaru permukaan yang diproses, mengurangkan kualiti permukaan. Malah cip akan disekat di alur cip, bit gerudi yang tersekat atau patah, dan alat itu memakai dengan cepat. Untuk memperbaiki keadaan pemindahan cip, alur pemisahan cip boleh diasah pada bit gerudi, dan cip yang luas boleh dibahagikan kepada jalur sempit untuk memudahkan penyingkiran cip. Apabila penggerudian lubang dalam, penggerudian lubang dalam yang sesuai harus digunakan untuk pemprosesan. 3. Suhu pemotongan tinggi Kerana penggerudian adalah pemotongan separa tertutup, canggih utama berhampiran teras penggerudian dan kelebihan salib mempunyai sudut depan negatif yang besar, haba yang dihasilkan semasa penggerudian diserap oleh bahan kerja yang banyak, sebilangan besar cip suhu tinggi tidak boleh dibuang dalam masa, cecair pemotongan adalah sukar untuk menyuntik ke dalam pemotong zon, Geseran antara cip, alat dan bahan kerja adalah tinggi, jadi suhu pemotongan tinggi, haus alat adalah tinggi, dan penggunaan penggerudian dan produktiviti adalah terhad. 4. Ketepatan yang rendah Ketepatan penggerudian adalah rendah, permukaannya kasar, ketepatan pemesinan umum di bawah IT10, nilai kekasaran permukaan RA lebih besar daripada 12.5mm, dan kecekapan pengeluaran juga rendah. Oleh itu, penggerudian digunakan terutamanya untuk operasi kasar atau pra-mesin. Ketiga, permohonan penggerudian Dalam pengeluaran satu bahagian dan kecil, lubang kecil (D <13 mm) pada bahan kerja kecil dan sederhana biasanya diproses oleh mesin penggerudian benchtop, dan lubang yang lebih besar (D <50 mm) biasanya diproses oleh mesin penggerudian menegak; Lubang-lubang pada bahan kerja besar dan sederhana hendaklah dimesin oleh mesin penggerudian rocker, dan lubang-lubang pada bahan kerja badan berputar harus dimesin pada bubur. Dalam batch dan pengeluaran besar-besaran, untuk memastikan ketepatan pemesinan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pemprosesan, penggerudian mati, penggerudian pelbagai paksi atau alat mesin gabungan digunakan secara meluas untuk pemprosesan lubang. Lubang-lubang diameter kecil dan sederhana (D <50mm) dengan ketepatan yang tinggi dan kekasaran yang rendah sering memerlukan separuh akhir dan penamat dengan pengembangan dan lubang reaming selepas penggerudian. Dongguan Ganzoo Prototaip Pembuatan Co., Ltd. mempunyai lebih daripada sepuluh tahun pengalaman pemesinan CNC, dan mempunyai pengumpulan yang mendalam dalam pelbagai projek khusus logam seperti pemprosesan bahagian ketepatan aloi aluminium, pemprosesan bahagian peralatan automasi, dan lain-lain. Adalah pakar dalam fabrikasi tmetal keluli tahan karat, keluli tahan karat c nc Bahagian , suntikan suntikan plastik perubatan Sekiranya anda berminat dengan perkhidmatan kami atau memerlukan sokongan teknikal, selamat datang untuk menghubungi kami Ms.Becky+(86) 13006687216, kami dengan senang hati berkongsi pemahaman kami mengenai alat ganti peranti perubatan kami dengan anda dan berikan penyelesaian untuk bahagian CNC keluli ekonomi anda perkhidmatan .
