Apakah langkah -langkah pemprosesan aloi magnesium dan peleburan?
2023,07,31
Dalam pemprosesan aloi magnesium, disebabkan oleh ubah bentuk yang mempengaruhi saiz dan bentuk dan toleransi kedudukan bahagian, kaedah pemprosesan kelajuan tinggi, makanan rendah dan kedalaman pemotongan rendah digunakan untuk menyelesaikan pemprosesan semua dimensi yang berkaitan Melalui satu penjepit, untuk mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pemotongan yang berlebihan dalam proses pemprosesan, elakkan kesilapan yang disebabkan oleh rujukan pemesinan dan standard reka bentuk tidak dapat bertepatan, dan meningkatkan ketepatan dimensi dan bentuk dan ketepatan kedudukan bahagian. Apakah langkah -langkah pemprosesan aloi magnesium dan peleburan?
Pertama, memanaskan 1. Sebelum jongkong aloi magnesium ditambah ke relau, mereka mesti dipanaskan hingga lebih daripada 150 darjah. Kedua, tambah bahan 1. Bersihkan crucible, tiada minyak, karat, noda air, magnesium melekit dan bahan asing, dan lain -lain, relau dan kawasan sekitarnya harus bersih; 2. Pemakanan harus seragam, tanpa mengira relau baru atau relau; Bahan utama dan bahan pemadat hendaklah dipotong secara berasingan mengikut nisbah untuk memastikan keseragaman; Ketiga, lebur aloi magnesium yang munasabah 1. Penggunaan rasional relau lebur dan menjimatkan tenaga, nisbah kuasa pemanasan relau dari 350 darjah hingga 400 darjah adalah kira -kira 17%; Nisbah kuasa pemanasan relau dari 400 darjah hingga 550 darjah adalah kira -kira 21%; Relau mempunyai nisbah kuasa pemanasan sebanyak 100% dari 550 darjah melebihi 100 darjah; Ia mengambil 6h untuk aloi magnesium untuk pergi dari 350 darjah hingga 650 darjah. Keempat, tambahkan gas perisai 1. Apabila suhu mencapai 350 darjah, relau secara automatik membekalkan gas perlindungan, dan gas pelindung adalah SF6 dan N2, yang tidak boleh dibocorkan; 5. Operasi SCOOPING 1. Peralatan pelindung mesti dipakai apabila bahan -bahan merobek untuk mengelakkan bahaya, dan alat scooping mesti dipanaskan hingga lebih dari 150 darjah sebelum digunakan, keluarkan kelembapan permukaan, dan membersihkan permukaan sudu. 2. Acuan ingot magnesium mesti dipanaskan di atas 150 darjah, dan nilai aliran N2 mesti disimpan pada 100; Nilai aliran SF 6 diselaraskan kepada 20 ~ 30, aliran campuran disimpan pada 80, dan hanya boleh dikendalikan selepas mengekalkan pengudaraan selama 5 minit di bawah aliran ini. 3. Angkat tudung relau, pastikan sudu condong dengan 30 darjah, perlahan -lahan memasukkannya ke dalam bahan, ambil 3/4 cecair bahan kapasiti sudu setiap kali, perlahan -lahan menaikkan tahap cecair, dan perlahan -lahan tuangkan bahan tersebut cecair ke dalam acuan magnesium. Selepas tudung acuan ditutup, ingatlah jangan menggerakkan cecair apabila meraih. 4. Masa pembukaan terpanjang penutup acuan adalah 3min, jika tidak, ia akan menyebabkan kebakaran, dan penutup relau mesti dilindungi dalam masa; Selepas mengambil bahan itu, selepas menutup tudung relau, jika anda ingin mengambil bahan tersebut, anda mesti menunggu 10 ~ 15 minit; Perkadaran SF 6 diselaraskan selepas 5 minit selepas penghujung pengekstrakan bahan adalah normal. 5. Perlu diingat bahawa tidak ada sisa buangan di permukaan pengedap penutup relau, dan jika ia secara tidak sengaja jatuh ketika mengambil bahan, ia mesti dibersihkan terlebih dahulu, jika tidak, ia akan menyebabkan pengedap relau yang lemah dan mempercepatkan pengoksidaan cecair bahan. Di atas adalah langkah berjaga -jaga dan aliran proses yang diperlukan untuk mencair dalam proses pemprosesan aloi magnesium. Dongguan Ganzoo Prototype Manufacturing Co., Ltd. mempunyai lebih daripada sepuluh tahun pengalaman pemesinan CNC, dan mempunyai pengumpulan yang mendalam dalam pelbagai projek khusus logam seperti pemprosesan bahagian ketepatan aloi aluminium, pemprosesan bahagian peralatan automasi, dan lain -lain. Prototaip, bahagian ketepatan tinggi, acuan, pembuatan permintaan dan perkhidmatan sehenti yang lain. Adalah pakar keluli galvanied yang dilancarkan oleh pakar , paip SS yang digulung panas , jika anda berminat dengan perkhidmatan kami atau memerlukan sokongan teknikal, selamat datang untuk menghubungi kami Ms.Becky+(86) 13006687216, kami dengan senang hati berkongsi pemahaman kami mengenai SS Hot Rolled kami Lembaran L. dengan anda dan menyediakan penyelesaian untuk ekonomi anda Galvanied Steel Sheetif .