Memproses teknologi dan penggunaan bahan mengintip

Memproses teknologi dan penggunaan bahan mengintip

Dalam pelbagai bidang kejuruteraan, PEEK sering digunakan untuk mencapai prestasi dan menuntut aplikasi yang serupa dengan yang disediakan oleh logam. Sebagai contoh, dalam pelbagai aplikasi yang memerlukan rintangan mampatan jangka panjang, rintangan haus, kekuatan tegangan, dan prestasi tinggi, potensi kelebihan bahan mengintip dapat digunakan dalam industri minyak dan gas. Teruskan membaca untuk mengetahui tentang teknik pemprosesan dan aplikasi yang sesuai untuk mengintip bahan.

Tiga jenis proses biasa untuk mengintip pemprosesan bahan

Salah satu sebab mengapa mengintip digunakan secara meluas dalam aplikasi kejuruteraan adalah ketersediaan pelbagai pilihan dan keadaan pemprosesan, iaitu pemprosesan, pembuatan fius, percetakan 3D, dan pengacuan suntikan, untuk menghasilkan bentuk geometri yang diperlukan dalam persekitaran organik dan air

1. Mengintip pemesinan CNC

Pemesinan CNC (Kawalan Berangka Komputer) terdiri daripada varian pelbagai paksi penggilingan, perubahan, dan pemesinan pelepasan elektrik (EDM) untuk mendapatkan profil geometri yang dikehendaki. Kelebihan utama mesin ini ialah mereka boleh dikawal melalui pengawal lanjutan dan kod yang dihasilkan oleh komputer.

Pemesinan CNC menyediakan peluang untuk mewujudkan bentuk geometri kompleks bahan -bahan yang berbeza, dari plastik ke logam, sambil memenuhi batasan toleransi geometri yang diperlukan. Bahan mengintip acuan boleh diproses untuk mendapatkan kontur geometri yang kompleks, serta mengintip gred perubatan dan industri. Pemesinan CNC menyediakan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi untuk mengintip bahagian.

Mengintip lebih kuat dan lebih keras daripada kebanyakan polimer, tetapi lebih lembut daripada kebanyakan logam. Ini memerlukan penggunaan lekapan semasa proses pemesinan untuk memastikan pemesinan yang tepat. Peek adalah plastik kejuruteraan panas yang tinggi, dan haba yang dihasilkan semasa pemprosesan tidak dapat hilang sepenuhnya. Ini memerlukan penggunaan teknologi untuk mengelakkan masalah yang disebabkan oleh pelesapan bahan yang tidak cekap.

Langkah -langkah pencegahan ini termasuk penggerudian lubang dalam dan penggunaan penyejuk yang mencukupi dalam semua proses pemesinan. Penyejuk berasaskan petroleum dan berasaskan air boleh digunakan.

Satu lagi faktor penting untuk dipertimbangkan ialah memakai alat semasa mengintip pemprosesan, berbanding memproses beberapa plastik serasi lain. Penggunaan gred mengintip serat karbon mempunyai kesan buruk yang lebih besar pada alat ini. Keadaan ini memerlukan penggunaan alat aloi keras untuk memproses peek gred biasa, sementara alat berlian digunakan untuk memproses gred mengintip serat karbon. Penggunaan penyejuk juga boleh meningkatkan kehidupan alat.

2. Mengintip percetakan 3D

Percetakan 3D, juga dikenali sebagai pembuatan tambahan, biasanya merujuk kepada penggunaan bahan menambah dalam lapisan untuk membuat bentuk geometri 3D dari model reka bentuk bantuan komputer.

Bahan Peek sesuai untuk percetakan 3D. Pemodelan pemendapan cair (FDM) adalah kaedah percetakan 3D yang paling banyak digunakan untuk mengintip bahan. Sesetengah kemajuan juga telah dibuat dalam percetakan dalam bentuk serbuk melalui sintering laser terpilih (SLS).

Produk Peek Printed 3D mempunyai rintangan haus yang baik. Serat yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza boleh memberikan sifat yang berbeza. Komponen percetakan 3D memberikan peluang yang unik untuk penjagaan kesihatan untuk menghasilkan implan tersuai untuk memenuhi keperluan pesakit individu. Komponen bahan bercetak 3D digunakan dalam sistem spatial yang berbeza. Ia juga menunjukkan keupayaan yang dapat disediakan oleh bahan -bahan yang dicetak 3D.

Walau bagaimanapun, untuk mencetak bahan mengintip, muncung suhu tinggi dengan suhu melebihi 300 ℃ diperlukan. Sebagai tambahan kepada muncung suhu tinggi, katil pemanasan juga diperlukan untuk terus mengekalkan keadaan pemanasan bahan. Sesetengah pencetak juga menggunakan ruang pemanasan untuk mencapai matlamat ini. Ruang pemanasan dapat mengawal suhu bilik dengan lebih baik dan terus memberikan haba.

3. Mengintip pencetakan suntikan

Pencetakan suntikan merujuk kepada pembuatan bahagian termoplastik dengan menyuntik bahan cair ke dalam acuan yang sedia ada. Ia digunakan untuk pengeluaran besar -besaran bahagian. Bahan ini dicairkan di dalam ruang pemanasan, dicampur dengan skru lingkaran, dan kemudian disuntik ke dalam rongga acuan, di mana bahan itu sejuk untuk membentuk bentuk yang kukuh.

Bahan mengintip granular digunakan untuk pengacuan suntikan dan pengacuan mampatan. Prosedur pengeringan yang diperlukan untuk mengintip granular yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza mungkin berbeza -beza sedikit, tetapi biasanya pengeringan pada 150 ° C hingga 160 ° C selama 3 hingga 4 jam cukup.

Mesin pengacuan suntikan standard boleh digunakan untuk membentuk suntikan bahan -bahan mengintip atau peeks acuan, kerana mesin -mesin ini dapat mencapai suhu pemanasan dari 350 ° C hingga 400 ° C, yang mencukupi untuk memenuhi hampir semua gred mengintip.

Perhatian khusus harus dibayar kepada penyejukan acuan, kerana sebarang ketidakkonsistenan dapat menyebabkan perubahan dalam struktur bahan mengintip. Mana -mana sisihan dari struktur separuh kristal boleh membawa kepada perubahan suboptimal dalam ciri -ciri ciri -ciri mengintip.

Sebagai contoh, menggunakan acuan sejuk boleh menyebabkan pembentukan struktur amorf dalam mengintip. Suhu operasi acuan yang optimum untuk kebanyakan gred mengintip dianggap antara 170 ° C dan 200 ° C untuk mendapatkan struktur separuh kristal.

Senario aplikasi Produk Mengintip

1. medan perubatan

Oleh kerana biokompatibiliti bahan mengintip, ia digunakan secara meluas dalam aplikasi perubatan, termasuk menanam komponen ke dalam tubuh manusia pada masa yang berlainan. Komponen yang diperbuat daripada bahan mengintip juga digunakan dalam sistem penyampaian ubat yang berbeza.

Aplikasi perubatan lain termasuk topi penyembuhan pergigian, pencuci tajam, peranti penetapan trauma, dan peranti gabungan tulang belakang.

2. medan aeroangkasa

Oleh kerana keserasian, kekonduksian terma, rintangan radiasi, dan rintangan kimia mengintip dengan aplikasi vakum ultra tinggi, bahagian-bahagian yang diperbuat daripada plastik mengintip digunakan secara meluas dalam aplikasi aeroangkasa kerana kekuatan tegangan berprestasi tinggi mereka.

3. Industri Automotif

Galas dan pelbagai jenis cincin juga diperbuat daripada mengintip. Kerana berat badannya yang sangat baik untuk nisbah kekuatan, PEEK digunakan untuk mengeluarkan bahagian untuk set enjin perlumbaan

4. Penebat wayar dan kabel/aplikasi elektronik

Lapisan penebat kabel diperbuat daripada mengintip dan boleh digunakan untuk aplikasi seperti sistem elektrik pesawat dalam projek pembuatan.

kesimpulan

Sebagai polimer organik separuh kristal milik keluarga PAEK, mengintip mempunyai sifat mekanikal, terma, kimia, dan elektrik, menjadikannya bahan pilihan untuk pelbagai aplikasi kejuruteraan. Peek datang dalam pelbagai bentuk (berbentuk rod, filamen, berbutir) dan boleh diproses melalui pemesinan CNC, percetakan 3D, dan pengacuan suntikan. Wayken mempunyai pengalaman yang luas dalam mengintip pemprosesan dan sentiasa bersedia untuk memberi sokongan dalam projek PEEK anda. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan sebut harga.