Apakah aplikasi percetakan 3D dalam industri minyak dan gas?

Industri minyak dan gas adalah salah satu yang terbesar di dunia kerana ia merupakan komponen penting dalam industri tenaga, dengan pengeluaran minyak global kira -kira 4.2 bilion tan pada tahun 2021. Walaupun ramai orang telah mencari penyelesaian alternatif akibat perubahan iklim dan Isu -isu negara bekalan, seperti krisis Rusia Ukraine, ia tetap menjadi sumber tenaga nombor satu, terutama di kawasan pemanasan. Oleh itu, tidak menghairankan bahawa syarikat mencari cara untuk membuat saluran paip dan komponen lain lebih cekap untuk mengurangkan penggunaan dan kemalangan yang disebabkan oleh kebocoran. Salah satu daripada mereka ialah semakin banyak syarikat minyak dan gas beralih kepada percetakan 3D untuk mewujudkan bahagian geometri dan kos efektif, terutamanya dari segi penggantian dan alat ganti. Kami telah mengkaji dengan teliti beberapa contoh teratas di pasaran.

AML 3D untuk Kapal Tekanan Percetakan 3D

AML 3D adalah pengeluar Australia pencetak 3D logam, terutamanya mesin yang bergantung kepada proses pemendapan tenaga arah (DED). Musim panas ini, syarikat itu mengumumkan projek baru dengan American Oil Company ExxonMobil. Projek ini melibatkan merancang kapal tekanan logam menggunakan percetakan 3D, dengan panjang 8 meter, diameter 1.5 meter, dan jumlah berat 2000 pound. Adalah dipercayai bahawa ini adalah kapal percetakan 3D komersial terbesar di pasaran. Oleh kerana keserasian teknologi AML 3D semasa dengan aloi aluminium, titanium, keluli, dan nikel, AML 3D percaya bahawa bahagian itu boleh dihasilkan dalam masa 12 minggu sahaja.

Metalfge 3D bekerjasama dengan Shell untuk mengeluarkan bahagian penukar haba


Anda hampir pasti mendengar Shell, salah satu syarikat tenaga terbesar di dunia. Tetapi adakah anda tahu bahawa ia juga telah beralih kepada pembuatan tambahan? Pada akhir tahun 2021, 3D Metalforge mengumumkan perkongsian dengan Shell Jurong Island, sebuah kilang pembuatan kimia khusus yang beribu pejabat di Singapura dan dimiliki oleh Shell, menyediakan bahagian penukar haba bercetak 3D. Jurutera Shell Jurong Pulau perlu memendekkan masa utama yang diperlukan untuk pembuatan komponen tiub penukar haba, dan perjanjian satu kali ini didorong oleh jurutera syarikat. Oleh kerana percetakan 3D, pencapaian ini hanya selesai dalam masa pemecahan rekod selama dua minggu. Komponen tiub penukar haba adalah tiub berdinding nipis yang dimasukkan ke dalam kondensor dan hujung salur masuk penukar haba, digunakan untuk memindahkan haba dan mencegah kegagalan tiub. Oleh itu, mereka adalah komponen utama dalam industri minyak dan gas. Dengan beralih ke AM, Shell Jurong Island dapat memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan yang sedia ada, berkat penerimaan pesat bahagian penggantian kos efektif.

AML 3D telah mencipta komponen saluran paip minyak dan gas terbesar di dunia .



Dalam satu lagi contoh AML 3D, syarikat itu telah menggunakan pengilangan tambahan dawai kimpalannya (WAM ®) prosesnya terkenal untuk menghasilkan bahagian logam besar, yang berasal dari DED, yang menggabungkan arka elektrik dengan wayar kimpalan yang disahkan. Seawal November 2021, mereka mencipta apa yang mereka anggap sebagai komponen saluran paip tekanan tinggi minyak dan gas terbesar dan gas menggunakan percetakan 3D secara hibrid. Alasan untuk memilih pembuatan bahan tambahan adalah kerana mereka berharap dapat mengurangkan risiko alam sekitar, manusia, dan keselamatan, dan ini adalah kali pertama di dunia menggunakan percetakan 3D logam dan ujian tekanan bebas komponen spool saluran paip ini.

Chevron


Untuk menangani isu rantaian bekalan, Chevron, syarikat minyak keenam terbesar di dunia, juga telah beralih kepada percetakan 3D. Untuk tujuan ini, syarikat Amerika ini mengupah Lincoln Electric untuk menyediakan perkhidmatan, yang mengkhususkan diri dalam alat pengeluaran pembuatan, termasuk kimpalan, penyelesaian pemotongan plasma, dan percetakan 3D logam. Kedua-dua syarikat itu bersama-sama memenuhi keperluan pengeluaran atas permintaan Chevron dan menghasilkan 8 bahagian aloi nikel, menghalang kelewatan rantaian bekalan.

Ge


Pada tahun 2018, General Electric Company (GE) juga beralih ke percetakan 3D dalam industri minyak dan gas. Syarikat Amerika ini telah menghasilkan turbin gas terbesar dan boleh dikatakan yang paling efisien, yang dipanggil Harriet. Akibatnya, kecekapannya meningkat sebanyak 64%. Dengan menggunakan AM, General Electric dapat menghasilkan struktur geometri yang kompleks seperti laluan penyejukan dalam bilah turbin gas, dan reka bentuk sistem pembakaran enjin juga dioptimumkan menggunakan bahagian bercetak 3D logam. Alasan untuk mencapai kecekapan maksimum, terutamanya disebabkan oleh penjanaan struktur geometri yang kompleks, membolehkan jurutera meningkatkan pencampuran pra dan bahan bakar di dalam turbin.

Blok hidraulik GKN


Pengurus pembangunan perniagaan GKN, MIT Aydin, melaporkan bahawa GKN telah mencapai penjimatan berat 80% pada komponen blok hidraulik (blok penyesuai) melalui pembuatan tambahan dalam amalan reka bentuknya. Aplikasi percetakan 3D dalam aplikasi hidraulik adalah pilihan yang baik untuk kaedah pembuatan tradisional, kerana ia lebih ringan dan disesuaikan. Proses pembuatan bahan tambahan ini, digabungkan dengan teknologi GKN, mencapai kebebasan dalam reka bentuk geometri tanpa risiko lubang bertindih. Alasan untuk memilih pembuatan tambahan adalah kerana ia membolehkan pelarasan reka bentuk pada bila -bila masa, sementara kaedah tradisional memerlukan alat baru jika kedudukan orifis perlu ditukar untuk mengoptimumkan aliran minyak.

Markford mengembangkan pad pita


Satu lagi contoh pelbagai aplikasi percetakan 3D dalam industri minyak dan gas adalah syarikat minyak dan gas bersepadu Kanada yang telah beralih ke Markford untuk membangunkan penghantar automatik yang boleh mengendalikan tikar pita bertetulang kaca. Syarikat itu bergelut kerana berat pad ini berkisar antara 115 paun hingga 230 paun, menjadikannya terlalu berat untuk dibawa oleh seseorang. Walau bagaimanapun, walaupun ia dijangka meningkatkan pengeluaran kilang sebanyak 15%, kos pengeluaran mesin pengendalian pelapik terlalu tinggi. Sebaliknya, mereka berpaling kepada Markford Mark Two dan percetakan 3D serat berterusan untuk menyesuaikan bahagian untuk mesin dengan kos yang lebih murah. Akhirnya, syarikat itu dapat menjimatkan $ 27000 semasa memaparkan aplikasi minyak dan gas di luar saluran paip.

Pengapit Paip Percetakan 3D untuk MX3D


AM Company MX3D membangunkan pengapit paip bercetak 3D untuk industri minyak dan gas pada akhir tahun 2021. Bahagian ini dihasilkan dan diuji dengan kerjasama MX3D, Team Industries, dan Tiat. Kaedah hibrid telah diterima pakai, digabungkan dengan proses pembuatan bahan tambahan robot MX3D (WAAM). Pengapit paip percetakan 3D telah diuji dan diperakui dengan keselamatan yang tinggi, menunjukkan bagaimana WAAM boleh digunakan dalam industri minyak dan gas.

Alat minyak PGV dan logam desktop


Alat Minyak PGV, yang terletak di Karnes, Amerika Syarikat, adalah sebuah syarikat pembuatan yang telah didedikasikan untuk mereka bentuk dan mengeluarkan alat minyak bawah tanah selama lebih dari 30 tahun. Syarikat Texas ini ditubuhkan pada tahun 1983 dan telah menjadi peralatan pembuatan untuk pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, aeroangkasa, robotik, dan automasi. Walaupun masih bergantung pada kaedah pembuatan tradisional seperti pemesinan CNC, syarikat itu telah memutuskan untuk memohon percetakan 3D logam dan menggunakan sepenuhnya teknologi pembuatan tambahan inovatif. Untuk menghasilkan alat minyak bawah tanah, PGV memilih sistem bengkel logam desktop, yang membolehkan syarikat menghasilkan alat yang lebih murah dan dalam masa yang lebih singkat daripada kaedah tradisional. Di samping itu, penggunaan percetakan 3D mengurangkan sisa dalam pengeluaran.

Ruang ruang 3d dan ocyan


Bahagian ganti 3D dan Ocyan telah bekerjasama untuk mempercepatkan pembuatan bahan tambahan dalam industri minyak dan gas. Ocyan, sebuah syarikat Brazil yang menyediakan penyelesaian untuk industri minyak dan gas luar pesisir, telah beralih kepada 3D, sebuah syarikat Perancis yang berpangkalan di Paris yang mengkhususkan diri dalam inventori digital alat ganti pembuatan tambahan. Mereka telah menggunakan perisian Digipart yang komprehensif, yang membolehkan penggunaan pembuatan tambahan pada alat ganti dengan mengurangkan usang, masa plumbum, kuantiti pesanan minimum, atau tahap inventori. Mereka sudah dapat mengintegrasikan perisian ke dalam rantaian bekalan alat ganti. Ini adalah bahagian pertama pembinaan syarikat dan juga mewujudkan rangka kerja yang sama untuk membangunkan laluan pengangkatan untuk pembuatan tambahan alat ganti. Kerja kedua -dua syarikat ini melibatkan menganalisis 17000 bahagian dalam inventori Ocyan untuk menilai potensi pengeluaran mereka menggunakan pembuatan tambahan. Ini menghasilkan 11% daripada jumlah komponen yang dianalisis sebagai komponen yang boleh dilaksanakan.

Komponen luar pesisir 3D dari Vallourec dan Jumlah


Pada bulan Mei 2021, rakan kongsi Perancis Vallourec dan Total mengumumkan buat kali pertama pemasangan jaket air percetakan 3D yang berjaya di Laut Utara. Harus diingat bahawa selongsong air adalah komponen yang digunakan dalam industri penggerudian minyak dan gas untuk mencegah lonjakan hidrokarbon semasa pembinaan minyak. Oleh itu, ini adalah faktor utama dalam memastikan keselamatan kakitangan di tempat. Oleh itu, kedua -dua syarikat Perancis ini bergantung pada pembuatan tambahan, terutamanya proses WAAM, untuk merekabentuk komponen tinggi 1.2 meter yang beratnya 220 kilogram, mengurangkan berat badan sebanyak 50%.

Kerjasama antara produk mesin velo3d dan duncan dalam industri minyak dan gas


Pada tahun 2020, pengeluar peralatan pembuatan tambahan Velo3D mengumumkan perkongsian dengan Duncan Machine Products (DMP), pemain utama dalam industri minyak dan gas. DMP komited untuk menyediakan perkhidmatan pemprosesan ketepatan tinggi dan merupakan pembekal utama dalam industri minyak dan gas serta industri aeroangkasa. Pada suku kedua tahun 2020, DMP menyampaikan sistem Velo3D lengkap, termasuk perisian FLOW ™ Prepress, pencetak 3D Sapphire ® dan memastikan perisian pengurusan kualiti ™. Benny Buller, Ketua Pegawai Eksekutif dan pengasas Velo3D, menyatakan bahawa "pembuatan bahan tambahan logam adalah proses yang serasi dalam industri minyak dan gas kerana keperluan kejuruteraan yang kompleks." Terima kasih kepada penyelesaian percetakan 3D logam ini, DMP bertujuan untuk bertindak balas terhadap permintaan pasaran yang semakin meningkat sambil meningkatkan pengeluaran bahagian akhir dan pemendekan kitaran penghantaran.

Prototaip Profesional/Pengilangan Permintaan: Pemesinan CNC, Pengilangan, Turning, Lathe, Milling & Turning, Sheet Metal, Lenturan, EDM, Alat & Pencetakan dan lain -lain. Selamat datang RFQ anda