Apa pendapat anda mengenai trend pembangunan CNC masa depan

Pada masa ini, perkembangan mesin CNC berubah dengan cepat, dengan perkembangan kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, komposit, pintar, terbuka, selari, rangkaian, ekstrim, dan hijau menjadi trend dan arah pembangunan alat mesin CNC. Sebagai negara pembuatan utama, China terutamanya bergantung kepada kelebihan perbandingannya dalam buruh, harga, sumber, dan aspek lain. Walau bagaimanapun, masih terdapat jurang yang ketara antara China dan rakan -rakan asingnya dari segi inovasi teknologi produk dan pembangunan bebas. Industri CNC China tidak boleh berpuas hati dengan keadaan semasa. Ia harus merebut peluang untuk terus membangun, berusaha untuk membangunkan teknologi canggihnya sendiri, meningkatkan inovasi teknologi dan latihan bakat, meningkatkan keupayaan perkhidmatan komprehensif perusahaan, dan berusaha untuk memendekkan jurang dengan negara maju. Berusaha untuk mencapai transformasi produk alat mesin CNC dari akhir ke high-end, dari pemprosesan produk utama hingga pembuatan produk ketepatan tinggi dan canggih secepat mungkin, dan mencapai transformasi dari pembuatan di China ke penciptaan di China di China , dan dari kuasa pembuatan ke kuasa pembuatan.

1. Kelajuan tinggi

Dengan perkembangan pesat industri seperti kereta, pertahanan negara, penerbangan, dan aeroangkasa, serta penggunaan bahan-bahan baru seperti aloi aluminium, permintaan untuk pemesinan kelajuan tinggi alat mesin CNC semakin tinggi.

(1) kelajuan gelendong: Alat mesin mengamalkan gelendong elektrik (motor gelendong terbina dalam), dengan kelajuan gelendong maksimum 200000 r/min;

(2) kadar suapan: Pada resolusi 0.01 μ pada m, kadar suapan maksimum mencapai 240m/min dan pemesinan permukaan kompleks yang tepat dapat dicapai;

(3) Kelajuan Pengkomputeran: Perkembangan pesat mikropemproses telah memberikan jaminan untuk pembangunan sistem CNC ke arah kelajuan tinggi dan ketepatan. Kami telah membangunkan sistem CNC dengan CPU yang telah berkembang menjadi 32-bit dan 64-bit, dan frekuensi yang telah meningkat kepada ratusan atau bahkan beribu-ribu megahertz. Oleh kerana peningkatan yang ketara dalam kelajuan pengiraan, apabila resolusi adalah 0.1 μ m. 0.01 μ pada m, kelajuan suapan sehingga 24-240m/min masih boleh dicapai;

(4) Kelajuan pertukaran alat: Pada masa ini, masa pertukaran alat pusat pemesinan maju di luar negara pada umumnya sekitar 1 saat, dengan yang paling tinggi mencapai 0.5 saat. Chiron, sebuah syarikat Jerman, merancang majalah alat dalam gaya bakul, dengan gelendong sebagai paksi dan alat yang diatur di sekitar lilitan. Alatnya untuk masa perubahan alat hanya 0.9 saat.



2. Ketepatan tinggi

Keperluan untuk ketepatan alat mesin CNC tidak lagi terhad kepada ketepatan geometri statik. Ketepatan gerakan, ubah bentuk haba, dan pemantauan getaran dan pampasan alat mesin menerima perhatian yang semakin meningkat.

(1) Meningkatkan ketepatan kawalan sistem CNC: mengamalkan teknologi interpolasi berkelajuan tinggi untuk mencapai makanan berterusan dengan segmen program kecil, menyempurnakan unit kawalan CNC, dan menggunakan peranti pengesanan kedudukan resolusi tinggi untuk meningkatkan ketepatan pengesanan kedudukan (Jepun telah membangunkan suatu Motor servo AC dengan pengesan kedudukan tertanam 106 denyutan/revolusi, yang boleh mencapai ketepatan pengesanan kedudukan 0.01) μ m/pulse), sistem servo kedudukan mengamalkan kaedah seperti kawalan feedforward dan kawalan tak linear;

(2) Mengguna pakai teknologi pampasan kesilapan: Mengguna pakai teknologi seperti pampasan pelepasan terbalik, pampasan kesilapan skru, dan pampasan kesilapan alat untuk mengimbangi kesilapan ubah bentuk terma dan kesilapan spatial peralatan. Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa penggunaan teknologi pampasan ralat komprehensif dapat mengurangkan kesilapan pemesinan sebanyak 60% hingga 80%;

(3) Mengadopsi pemeriksaan grid dan meningkatkan ketepatan trajektori gerakan pusat pemesinan, dan meramalkan ketepatan pemesinan alat mesin melalui simulasi untuk memastikan ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang alat mesin, memastikan kestabilan jangka panjangnya, Mampu menyelesaikan pelbagai tugas pemesinan di bawah keadaan operasi yang berbeza, dan memastikan kualiti pemesinan bahagian -bahagian.



3. Penggabungan berfungsi

Makna alat mesin komposit merujuk kepada pencapaian atau sebanyak mungkin menyelesaikan pelbagai elemen pemprosesan dari produk kasar hingga siap pada alat mesin tunggal. Menurut ciri -ciri strukturnya, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis komposit proses dan proses komposit proses. Proses alat mesin komposit seperti pusat pemesinan komposit yang membosankan, penggerudian, dan penggerudian, pusat pemesinan komposit dan penggilingan, penggilingan, membosankan, penggerudian, dan mengubah pusat pemesinan komposit, dan lain -lain; Proses alat mesin komposit, seperti alat mesin komposit untuk pemesinan hubungan pelbagai muka dan multi paksi dan pusat penggantian gelendong dua. Penggunaan alat mesin komposit untuk pemprosesan mengurangkan masa tambahan untuk pemuatan dan pemunggahan bahan kerja, penggantian alat, dan pelarasan, serta kesilapan yang dihasilkan dalam proses perantaraan. Ia meningkatkan ketepatan pemesinan bahagian, memendekkan kitaran pembuatan produk, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan respons respons pasaran pengeluar. Berbanding dengan kaedah pengeluaran tradisional dengan proses tersebar, ia mempunyai kelebihan yang jelas.

Penggabungan proses pemesinan juga telah membawa kepada pembangunan alat mesin ke arah modularity dan multi paksi. Pusat pemesinan terbaru yang dilancarkan oleh syarikat indeks Jerman adalah struktur modular, yang dapat menyelesaikan pelbagai proses seperti beralih, penggilingan, penggerudian, hobbing, pengisaran, rawatan haba laser, dan dapat menyelesaikan semua pemprosesan bahagian kompleks. Dengan peningkatan berterusan keperluan pemprosesan mekanikal moden, sejumlah besar alat -alat mesin CNC pelbagai paksi semakin popular di kalangan perusahaan utama. Pada Pameran Alat Mesin Antarabangsa China 2005 (CIMT2005), pengeluar domestik dan asing mempamerkan pelbagai bentuk mesin pemesinan paksi (termasuk gelendong dwi, ​​pemegang alat dwi, ​​kawalan 9 paksi, dan lain-lain), serta lima paksi tinggi Pusat pemesinan gantri dan lima pusat penggilingan berkelajuan tinggi paksi yang boleh mencapai hubungan 4-5 paksi.



4. Kawalan pintar

Dengan pembangunan teknologi kecerdasan buatan, untuk memenuhi keperluan pembangunan fleksibiliti dan automasi pembuatan, tahap perisikan alat mesin CNC sentiasa bertambah baik. Secara khusus ditunjukkan dalam aspek berikut:

(1) Teknologi kawalan penyesuaian untuk proses pemesinan: Dengan memantau daya pemotongan, kuasa, arus, voltan, dan maklumat lain dari gelendong dan motor makanan semasa proses pemesinan, algoritma tradisional atau moden digunakan untuk mengenal pasti untuk mengenal pasti daya, haus , Status kerosakan alat dan status kestabilan pemprosesan alat mesin. Berdasarkan negeri-negeri ini, pelarasan masa nyata parameter pemesinan (kelajuan gelendong, kelajuan suapan) dan arahan pemesinan dijalankan, untuk memastikan peralatan dalam keadaan operasi yang optimum untuk meningkatkan ketepatan pemesinan, mengurangkan kekasaran permukaan, dan meningkatkan keselamatan operasi peralatan ;

(2) Pengoptimuman pintar dan pemilihan parameter pemprosesan: Dengan menggunakan pengalaman pakar proses atau juruteknik, serta undang -undang umum dan khas pemprosesan bahagian, kaedah pintar moden digunakan untuk membina "pengoptimuman pintar dan pemilih parameter pemprosesan" berdasarkan pada sistem pakar atau model. Dengan menggunakannya, parameter pemprosesan yang dioptimumkan diperolehi, dengan itu meningkatkan kecekapan pengaturcaraan dan tahap teknologi pemprosesan, dan memendekkan masa penyediaan pengeluaran;

(3) Kesalahan Pintar Diagnosis Diri dan Teknologi Penyembuhan Sendiri: Berdasarkan maklumat kesalahan yang ada, kaedah pintar moden digunakan untuk mencapai penyetempatan kesalahan yang cepat dan tepat;

(4) Teknologi Replay dan Teknologi Simulasi Pintar: mampu merekodkan pelbagai maklumat sistem, memainkan semula dan mensimulasikan pelbagai kesilapan dan kemalangan yang berlaku dalam alat mesin CNC, untuk menentukan punca kesilapan, mencari penyelesaian kepada masalah, dan mengumpulkan pengalaman pengeluaran ;

(5) Peranti pemacu servo AC pintar: Sistem servo pintar yang boleh mengenal pasti beban dan menyesuaikan parameter secara automatik, termasuk peranti pemacu AC pintar dan peranti servo suapan pintar. Peranti memandu ini secara automatik dapat mengenal pasti inersia putaran motor dan beban, dan secara automatik mengoptimumkan dan menyesuaikan parameter sistem kawalan untuk mencapai operasi optimum sistem memandu;

(6) Sistem CNC 4M pintar: Dalam proses pembuatan, integrasi pemprosesan dan pengesanan adalah cara yang berkesan untuk mencapai pembuatan pesat, pengesanan pesat, dan tindak balas yang cepat. Ia mengintegrasikan pengukuran, pemodelan, pembuatan, dan operasi mesin (iaitu 4m) ke dalam satu sistem, mencapai perkongsian maklumat dan mempromosikan integrasi pengukuran, pemodelan, pemprosesan, pengapit, dan operasi.

5. Membuka sistem Jerman

(1) Membuka Teknologi Masa Depan: Sebagai antara muka perisian dan perkakasan mengikuti protokol standard yang diiktiraf, dengan hanya sedikit reka bentuk semula dan pelarasan, generasi baru perisian sejagat dan sumber perkakasan boleh diterima pakai, diserap, dan serasi dengan sistem yang sedia ada. Ini bermakna kos pembangunan sistem akan dikurangkan, dan prestasi sistem dan kebolehpercayaan akan terus bertambah baik dan mempunyai kitaran hayat yang panjang;

(2) membuka keperluan khas pengguna: mengemas kini produk, memperluaskan fungsi, menyediakan pelbagai kombinasi produk perkakasan dan perisian untuk memenuhi keperluan aplikasi khas;

(3. dengan itu mencapai penyeragaman maklumat produk di seluruh proses pembuatan dan bahkan dalam pelbagai bidang perindustrian. Bahasa pengaturcaraan piawai bukan sahaja mudah untuk pengguna gunakan, tetapi juga mengurangkan penggunaan buruh yang berkaitan secara langsung dengan kecekapan operasi.

6. Memandu Parallelization

Alat mesin gerakan selari mengatasi kecacatan yang wujud dari mekanisme siri alat mesin tradisional seperti jisim besar komponen bergerak, kekakuan sistem yang rendah, suapan alat terhad di sepanjang panduan tetap, kebebasan operasi yang rendah, dan pemprosesan peralatan yang tidak mencukupi dan mobiliti. Ia mengamalkan mekanisme sambungan selari pelbagai bar untuk memandu di antara spindle alat mesin (biasanya platform bergerak) dan asas mesin (biasanya platform statik), dengan mengawal panjang rod dalam sistem rod, platform yang disokong oleh batang Sistem boleh mendapatkan tahap kebebasan pergerakan yang sama, yang boleh mencapai pelbagai fungsi seperti pelbagai koordinat kaitan CNC pemesinan, pemasangan, dan pengukuran, dan lebih baik memenuhi pemprosesan bahagian khas kompleks. Ia mempunyai kelebihan modulariti yang tinggi, berat ringan, dan cepat robot moden. Alat mesin selari, sebagai jenis peralatan pemprosesan baru, telah menjadi arah penyelidikan penting dalam teknologi alat mesin semasa dan telah mendapat perhatian yang tinggi dari industri alat mesin antarabangsa. Mereka dianggap sebagai "kemajuan yang paling ketara dalam industri alat mesin sejak penciptaan teknologi CNC" dan "generasi baru ke -21 peralatan pemesinan terkawal".



7. Extreme (berskala besar dan miniatur)

Pembangunan industri pertahanan, penerbangan, dan aeroangkasa negara, serta pembangunan besar-besaran peralatan perindustrian asas seperti tenaga, memerlukan sokongan alat mesin CNC yang besar dan tinggi. Teknologi Pemesinan Ultra Precision dan Teknologi Nano Mikro adalah teknologi strategik pada abad ke -21, dan proses pembuatan dan peralatan baru yang boleh menyesuaikan diri dengan dimensi mikro dan kecil dan ketepatan pemesinan nano mikro perlu dibangunkan. Oleh itu, permintaan untuk alat mesin mikro, termasuk mesin pemotongan mikro (beralih, penggilingan, pengisaran), mesin pemesinan elektrik mikro, mesin pemesinan laser mikro, dan mesin akhbar mikro, secara beransur -ansur meningkat.



8. Rangkaian pertukaran maklumat

Bagi perusahaan yang menghadapi persaingan sengit, sangat penting untuk membolehkan alat mesin CNC mempunyai fungsi komunikasi rangkaian dan kelajuan tinggi untuk memastikan aliran maklumat yang lancar antara pelbagai jabatan di bengkel. Ia boleh mencapai perkongsian sumber rangkaian, pemantauan jarak jauh, kawalan, latihan, pengajaran, dan pengurusan alat mesin CNC, serta perkhidmatan digital untuk peralatan CNC (seperti diagnosis jauh dan penyelenggaraan kesalahan alat mesin CNC). Sebagai contoh, Mazak Company di Jepun telah melancarkan generasi baru pusat pemesinan yang dilengkapi dengan peranti luaran yang dipanggil E-menara, termasuk komputer, telefon bimbit, kamera luaran dan dalaman, yang dapat mencapai paparan penggera kesalahan komunikasi untuk suara, grafik, video , dan teks, penyelesaian masalah bantuan dalam talian, dan fungsi lain. Ia adalah unit pembuatan yang bebas dan bebas.

Dan banyak lagi

Kami adalah pemesinan CNC profesional, logam lembaran, lenturan, kimpalan, penggilingan, perubahan, perkakas dan pengacuan untuk prototaip.